聚四氟乙烯成形体的制造方法和聚四氟乙烯成形体与流程

本发明涉及聚四氟乙烯成形体的制造方法和聚四氟乙烯成形体。

背景技术：

1、作为改善聚四氟乙烯(ptfe)的机械强度(如耐磨损性)的手段，已知用电离辐射照射ptfe的涂膜等的技术(参见日本特开平6-116423号公报和日本特开平9-278907号公报)。在这种用电离辐射照射的情况下，由于分子的缠结，使用平均分子量超过600000的高分子量ptfe来提供足够的机械强度。另一方面，例如，使用数均分子量为600000以下的低分子量ptfe作为用于改善滑动性或涂膜表面质感等的添加剂(参见日本特开平10-147617号公报)。

2、现有技术文献

3、[专利文献]

4、专利文献1：日本特开平6-116423号公报

5、专利文献2：日本特开平9-278907号公报

6、专利文献3：日本特开平10-147617号公报

7、专利文献4：日本特开平8-339809号公报

8、专利文献5：pct国际申请第2013-528663号公报的日文译文

9、专利文献6：国际公开第wo2005-061567号公报

10、专利文献7：国际公开第wo2007-119829号公报

技术实现思路

1、[技术问题]

2、然而，高分子量ptfe的缺点在于成形性差。例如，当ptfe以粉末形式进行处理时，甚至会因为轻微的剪切力而发生纤维化(原纤化)，使得通过粉末涂布进行的涂布非常困难。因此，通常使用将ptfe微粒分散在水中而得到的分散液进行ptfe的涂布。然而，在这种情况下，同样地，在将ptfe微粒分散在水中或将ptfe微粒与填充剂等混合时，也可能发生原纤化。另外，即使在熔融状态下，高分子量ptfe也具有低流动性，因此难以进行高分子量ptfe的挤出成形或注射成形。因此，通常通过从块体切割的方法进行高分子量ptfe的加工，导致成本高。

3、本发明是基于上述情况而完成的，本发明的目的在于提供：聚四氟乙烯成形体的制造方法，其能够得到易于成形、并且具有优异机械特性(如耐摩擦性)的聚四氟乙烯成形体；以及通过这样的制造方法得到的聚四氟乙烯成形体。

4、[技术方案]

5、本发明人已经发现，当具有低分子量即低熔融粘度的ptfe的涂膜等被用电离辐射照射时，可以得到具有与在使用高分子量ptfe的情况下基本相同的高机械强度的涂膜等。此外，本发明人已经发现，令人惊讶的是，关于特定机械特性(如耐摩擦性)，与使用高分子量ptfe的情况相比，能够发挥更高的性能。基于这些发现，本发明人完成了本发明。

6、具体地，为了解决上述问题而提出的本发明一方面的聚四氟乙烯成形体的制造方法是聚四氟乙烯成形体的制造方法；所述方法包括用电离辐射照射包含聚四氟乙烯作为主要成分的成形材料的步骤，其中所述聚四氟乙烯在380℃下的熔融粘度为7×105pa·s以下。

7、为了解决上述问题而提出的本发明另一方面的聚四氟乙烯成形体是通过上述聚四氟乙烯成形体的制造方法得到的聚四氟乙烯成形体。

8、[发明的有益效果]

9、根据本发明，可以提供：聚四氟乙烯成形体的制造方法，其能够得到易于成形、并且具有优异的机械特性(如耐摩擦性)的聚四氟乙烯成形体；以及通过这样的制造方法得到的聚四氟乙烯成形体。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯成形体的制造方法，所述方法包括在无氧且温度为所述聚四氟乙烯的晶体熔点以上的条件下，用电离辐射照射含有聚四氟乙烯作为主要成分的成形材料的照射步骤，其中

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，其中，

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，其中，所述成形材料中的全部聚合物成分中所述聚四氟乙烯的含量为100质量％。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，其中，

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，所述方法进一步包括在所述照射步骤之前将所述成形材料成形的成形步骤。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，其中，

7.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，其中，

8.根据权利要求1至7中任一项所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法，其中，

9.一种聚四氟乙烯成形体，其通过权利要求1至8中任一项所述的聚四氟乙烯成形体的制造方法得到。

技术总结本发明涉及聚四氟乙烯成形体的制造方法和聚四氟乙烯成形体。本发明的一方面的聚四氟乙烯成形体的制造方法是如下的聚四氟乙烯成形体的制造方法，所述方法包括用电离辐射照射含有聚四氟乙烯作为主要成分的成形材料的步骤，其中所述聚四氟乙烯在380℃下的熔融粘度为7×105Pa·s以下。技术研发人员：池田一秋,阮红福,吉田裕俊,山中拓受保护的技术使用者：住友电工超效能高分子股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18