一种高强度石膏及其制备方法与流程

本发明涉及石膏制备，具体是涉及一种高强度石膏及其制备方法。

背景技术：

1、高强度石膏，它是由天然二水石膏在特定的压力条件下加热脱除大部分结晶水生成的半水石膏。这种石膏的含水量较低、密实度较高，因此具有较高的强度。高强度石膏可以广泛应用于建筑、工艺品、雕塑、工业模具、医疗等领域。在建筑领域，高强度石膏可以用于制造石膏板、装饰制品、墙面涂料、胶结剂等。在工业模具领域，高强度石膏可以用作陶瓷、金属、橡胶、塑料等制品的模具。在医疗领域，高强度石膏主要用于骨科，如骨折固定等。因此，高强度石膏的市场需求量是很大的。

2、目前用于生产高强度石膏的石膏原料的质量参差不齐。而高强度石膏生产方法主要有蒸压法和水热法。其中蒸压法虽然工艺条件较为成熟，但对原料品位要求高，产品质量不稳定且等级偏低。水热法虽然工艺条件温和、生产能耗低，但相关技术并不成熟，目前仍局限于实验室研究，无工业化生产线。

技术实现思路

1、针对上述现有的技术问题，本发明旨在发明一种工序简单，成本低，不受原材料初始质量影响最终产品质量稳定性的抗压强度高的高强度石膏及其制备方法。

2、本发明公开了一种高强度石膏的制备方法，具体包括以下步骤：

3、s1石膏晶体制备：将石膏原料进行破碎、磨粉处理后，加入氯化钙溶液、硫酸溶液和去离子水搅拌均匀，加压加热反应，抽滤洗涤干燥得到石膏晶体；

4、s2高强度石膏制备：将s1步骤中制得的石膏晶体和增强剂混合，加去离子水搅拌均匀，压实制成球状，然后放入高压釜中蒸压，得到高强度石膏料，干燥，制得高强度石膏。

5、优选地，在s1石膏晶体制备步骤中，氯化钙溶液的质量分数为6～10％。

6、优选地，在s1石膏晶体制备步骤中，硫酸溶液的质量分数为0.2～0.6％。

7、优选地，在s1石膏晶体制备步骤中，石膏原料与去离子水的质量比为1:(15～20)。

8、优选地，在s1石膏晶体制备步骤中，反应所需压力为101～105kpa。

9、优选地，在s1石膏晶体制备步骤中，反应所需温度为105～115℃。

10、优选地，在s1石膏晶体制备步骤中，反应所需转速为250～500rpm。

11、优选地，在s2高强度石膏制备步骤中，蒸压的压力为2～3atm。

12、优选地，在s2高强度石膏制备步骤中，石膏晶体与增强剂的质量比为7：(1.5～3)。

13、一种高强度石膏，通过上述的任一一种高强度石膏的制备方法制得的高强度石膏。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明所提供的一种高强度石膏的制备方法，其在制作过程中，通过简单的工序，保障了石膏原料的质量，从而在后续进行蒸压等步骤中降低了生产的条件，提高了生产效率和产品的质量稳定性，解决了由原材料质量不稳定引起的后续生产过程中的问题，在量产的同时还能保质量降耗能提产率。通过本发明所提供的一种高强度石膏的制备方法所制备的高强度石膏具有强度高、韧性强、不易磨损等优点。

技术特征：

1.一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s1石膏晶体制备步骤中，氯化钙溶液的质量分数为6～10％。

3.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s1石膏晶体制备步骤中，硫酸溶液的质量分数为0.2～0.6％。

4.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s1石膏晶体制备步骤中，石膏原料与去离子水的质量比为1:(15～20)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s1石膏晶体制备步骤中，反应所需压力为101～105kpa。

6.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s1石膏晶体制备步骤中，反应所需温度为105～115℃。

7.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s1石膏晶体制备步骤中，反应所需转速为250～500rpm。

8.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s2高强度石膏制备步骤中，蒸压的压力为2～3atm。

9.根据权利要求1所述的一种高强度石膏的制备方法，其特征在于，在s2高强度石膏制备步骤中，石膏晶体与增强剂的质量比为7：(1.5～3)。

10.根据权利要求1～9任一所述的一种高强度石膏的制备方法制备的高强度石膏。

技术总结本发明涉及石膏制备技术领域，具体是涉及一种高强度石膏及其制备方法。该方法旨在通过简单的工序，对石膏原料进行优化，保障了最后成品的质量和产率。通过本发明所提供的一种高强度石膏的制备方法所制备的高强度石膏具有强度高、韧性强、不易磨损等优点。技术研发人员：邓申鹏受保护的技术使用者：徐州磐通建筑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16