一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺的制作方法

本发明属于建筑材料，具体的说是一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺。

背景技术：

1、建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称；若是建筑垃圾不及时的处理，会对环境造成很大的影响；其中建筑垃圾内的混凝土块、碎石块、砖瓦碎块等，经过除杂、破碎、筛分等工序可以制成不同粒径用作混凝土中骨料的颗粒，简称为再生骨料。

2、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块等在经过破碎设备进行破碎后，形成的再生粗骨料颗粒表面会产生裂缝，裂缝会降低再生骨料的抗压强度，导致在一些强度要求较高的混凝土中无法满足使用，同时由于再生骨料便面裂纹，会增加再生骨料的吸水性，使得骨料的周围可能因为大量失水或因水膜过厚而造成界面区微结构的多孔性，导致再生粗骨料颗粒配置的混凝土劈裂强度的降低和干缩加剧。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺。本发明主要用于解决制备再生粗骨料时破碎过程中对骨料损伤使得骨料表面出现裂缝，降低了再生粗骨料的抗压强度以及提高再生骨料的吸水率的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种建筑垃圾制备再生粗骨料的工艺，该制备工艺包括以下步骤：

3、s1：首先将建筑垃圾通过破碎设备进行破碎处理，得到破碎后的再生粗骨料颗粒；

4、s2：将s1中破碎后的再生粗骨料颗粒经过磁选设备进行磁选，除去再生粗骨料颗粒中的金属杂质；

5、s3：将s2中经过磁选后的再生粗骨料颗粒经振动筛过筛处理，得到符合粒径要求的再生粗骨料颗粒；

6、s4：将s3中得到的再生粗骨料颗粒进行除尘处理；得到不含粉尘的再生粗骨料颗粒；

7、s5：将s4中得到的再生粗骨料颗粒与ca(oh)2粉末放入搅拌设备中搅拌混合，使得再生粗骨料颗粒表面上的裂缝中填满ca(oh)2粉末；

8、s6：将s5中得到的再生粗骨料颗粒放入反应设备中，随后加入h2co3溶液进行反应，反应时间2-3h；

9、s7：反应结束后进行加热处理，得到再生粗骨料。

10、工作时，建筑垃圾制备再生粗骨料时，由于建筑垃圾一般呈块状，无法直接进行使用，因此需要通过破碎设备进行破碎，使得块状的建筑垃圾成形再生粗骨料颗粒，由于建筑垃圾中的钢筋混凝土垃圾含有钢筋，在破碎后钢筋混在再生粗骨料颗粒中，因此通过磁选设备将再生粗骨料颗粒中的钢筋杂质除去，破碎后的颗粒大小不一，由于不同强度的混凝土采用的骨料颗粒大小不同，因此破碎后的再生粗骨料颗粒经过振动筛过筛处理，按骨料粒径等级进行筛分，得到不同粒径的再生粗骨料颗粒，建筑垃圾在破碎的过程中，会产生细小的粉尘以及再生粗骨料颗粒表面上会有裂纹，粉尘在附着在再生粗骨料颗粒上，经过筛分处理后很难将再生粗骨料颗粒上的粉尘完全分离，粉尘会影响水泥与再生粗骨料颗粒之间的结合程度，同时增加骨料的吸水性，因此通过除尘设备对再生粗骨料颗粒进行除尘处理，以保证再生粗骨料颗粒的干净，有利于提高了水泥与再生粗骨料颗粒之间结合的紧密程度，同时降低再生粗骨料颗粒的吸水性，由于建筑垃圾在破碎的过程中，再生粗骨料颗粒表面上有裂纹，进而使得再生粗骨料的抗压强度低于天然骨料，使得使用再生粗骨料配制的混凝土无法使用在对强度要求较高的区域，因此通过将除尘后的再生粗骨料颗粒与ca(oh)2粉末放入搅拌设备中进行搅拌混合，使得再生粗骨料颗粒表面上的裂缝中填满ca(oh)2粉末，然后使得ca(oh)2与co2反应生成caco3沉淀(形成结晶)用于对再生粗骨料颗粒上的裂纹进行修补，进提高了再生粗骨料颗粒的抗压强度，ca(oh)2与co2反应实质上是ca2+与co32-的反应，因此反应中需要h2o的存在，可以将ca(oh)2粉末加h2o形成悬浊液，随后将再生粗骨料颗粒浸入悬浊液中，在裂缝吸水时将悬浊液吸入裂缝，随后，随后通入co2气体，由于裂缝中充满悬浊液，使得co2气体很难进入裂缝内，内部无法生成caco3沉淀对裂缝进行修补，因此将co2溶解在h2o中形成h2co3溶液，裂缝中干燥的ca(oh)2粉末在遇到h2co3溶液时，h2co3溶液被吸入裂缝中，裂缝中的ca(oh)2粉末遇水后部分溶解在h2co3溶液中，形成游离的ca2+和oh-，h2co3溶液中含有游离的h+和co32-，无需co2先溶于h2o生成co32-在与ca2+结合，此过程反应的化学方程式为：h2co3+ca(oh)2＝2h2o+caco3↓，因为h2co3溶液被吸入裂缝中，使得co32-可以直接进入裂缝深处于直接与溶解的ca(oh)2中的ca2+结合，进而使得裂缝中均可以生成caco3沉淀，进而对整个裂缝进行修补，由于h2co3溶液从裂缝外侧向内侧被吸入，使得裂缝外侧的ca(oh)2粉末率先溶解并反应，使得外侧的co32-浓度较高，外侧生成的caco3沉淀部分溶解产生ca(hco3)2(过程中控制h2co3溶液的用量，避免h2co3溶液过度流动将裂缝中的ca(oh)2粉末带走)，待反应时间结束后，随后将修补后的再生粗骨料颗粒进行加热处理，除去再生粗骨料颗粒表面的h2co3溶液，h2co3是一种不稳定的酸，易分解，分解的化学化学方程式为：h2co3＝h2o+co2↑，加快h2o的蒸发，同时使得ca(hco3)2分解，分解的化学方程式为ca(hco3)2＝caco3↓+h2o+co2↑，反应条件为加热，进而使得再生粗骨料颗粒裂缝被修补形成再生粗骨料，增加了再生粗骨料的抗压强度，增加了再生粗骨料运用的范围，同时降低了再生粗骨料的吸水性，避免骨料的周围可能因为大量失水或因水膜过厚而造成界面区微结构的多孔性，避免导致再生粗骨料颗粒配置的混凝土劈裂强度的降低和干缩加剧。

11、优选的，s5中ca(oh)2粉末颗粒粒径的选取包括以下步骤；

12、k1：从一堆再生粗骨料中量取一定体积的再生粗骨料，记为v，并统计再生粗骨料颗粒数量，记为a1；

13、k2：选取k1中一个再生粗骨料颗粒，在裂缝的深度方向上均匀间隔选取测量点，利用测量工具测量出裂缝宽度，记录后求其均值，对再生粗骨料颗粒上的所有裂缝进行测量并记录，选取再生粗骨料颗粒裂缝宽度均值中的最小值，记为b；

14、k3：对k1中的所有再生粗骨料颗粒按k2中进行测量并记录，记为b1、b2、……、bn；

15、k4：将k3中记录的所有再生粗骨料颗粒裂缝均值相加除以k1中再生粗骨料颗粒数量，得到k1中的所有再生粗骨料颗粒裂缝宽度最小值均值，记为c，c值即为整堆再生粗骨料颗粒裂缝宽度值，c＝(b1+b2+……+bn)/a1，取c值的1/3倍作为ca(oh)2粉末颗粒粒径，即为d，d＝c*(1/3)；

16、k5：根据k4中d值称取一定质量的ca(oh)2粉末，即为m1；

17、k6：将k4中称取的ca(oh)2粉末与k1中量取的再生粗骨料混合并搅拌，过程中随机抽取k1中体积的1/5，观察再生粗骨料颗粒上裂缝内ca(oh)2粉末是否填满，未填满时，重新放入继续搅拌直至填满，填满时，用塑料膜对随机抽取每个再生粗骨料颗粒缠绕包裹，然后将缠绕塑料膜的再生粗骨料颗粒进行振动处理，结束后观察裂缝口处ca(oh)2粉末是否有变化，无变化时，对混合的ca(oh)2粉末与再生粗骨料颗粒进行分离，并对ca(oh)2粉末质量进行称重，记为m2；

18、k7：将k5中m1与k6中m2进行差值计算，得出ca(oh)2粉末用量，记为m，m＝m1-m2；

19、k8：根据k1中量取的再生粗骨料体积v以及该体积下ca(oh)2粉末用量m即可根据实际再生粗骨料体积计算出ca(oh)2粉末用量。

20、工作时，建筑垃圾在破碎时，形成的再生粗骨料颗粒上的裂缝宽度大小不同，由于粉末的颗粒大小对流动性影响较大，随着粒径的减小，粉体比表面积增大，粒子间的摩擦力所起的作用增大，休止角增大，流动性变差，导致ca(oh)2粉末很难填实裂缝，因此粉体粒径不是越小越好，在满足ca(oh)2粉末能够进入裂缝中时，粉末粒径越大越好，以便ca(oh)2粉末在与再生粗骨料颗粒混合搅拌的过程中流进裂缝中，不同批次生产的再生果料颗粒其表面裂缝大小及数量有所不同；因此在进行再生粗骨料颗粒进行修补时，通过选取同一批次中一定体积的再生粗骨料，统计其数量为a1，再利用工具测量并计算处每个骨料颗粒上裂缝宽度均值，随后选着最小的裂缝宽度均值为b，将所有再生粗骨料颗粒的最小裂缝宽度均值相加除以骨料数量得到再生粗骨料颗粒裂缝宽度最小值均值c，c＝(b1+b2+……+bn)/a1，随后取c值的1/3倍作为ca(oh)2粉末颗粒粒径，进而满足ca(oh)2粉末满足进入不同宽度大小的裂缝中的同时使得颗粒粒径最大，保证了ca(oh)2粉末的流动性，便于填实再生果料颗粒裂缝，缩短搅拌混合时间，提高生产效率，同时避免裂缝中无法填实，提高再生粗骨料的强度；通过称取质量为m1的ca(oh)2粉末与量取体积为v的再生粗骨料混合并搅拌，待混合搅拌结束后，称的剩余的ca(oh)2粉末m2，计算出ca(oh)2粉末用量m，根据量取的再生粗骨料体积v以及该体积下ca(oh)2粉末用量m即可根据实际再生粗骨料体积计算出ca(oh)2粉末用量，进而便于在实际生产过程中，通过ca(oh)2粉末投放量与剩余量直观的判断再生粗骨料颗粒表面裂缝是否填满。

21、优选的，将s3中得到的再生粗骨料颗粒经过平铺输送机构进行平铺后输送，所述平铺输送机构上方设置毛细除尘机构；所述毛细除尘机构中的毛细除尘管移动方向与所述平铺输送机构带动再生粗骨料移动方向相反；所述毛细除尘管与再生粗骨料颗粒接触；所述毛细除尘管内通入空气。

22、工作时，建筑垃圾在进行破碎时，产生大量粉尘，粉尘会进入裂缝中，在经过振动筛过筛处理后得到再生粗骨料，再生粗骨料表面上裂缝中的粉尘通过振动筛过筛处理后很难完全脱离，减少了裂缝中ca(oh)2粉末的量，随后与h2co3溶液反应生成caco3沉淀对裂缝进行修补时无法完全填实，进而形成空洞，降低了再生粗骨料的抗压强度；因此在再生粗骨料与ca(oh)2粉末搅拌混合前，首先将经过磁选设备除杂的再生粗骨料平铺在平铺输送机构上(再生粗骨料之间不堆叠且有一定间隙)，并通过平铺输送机构带动再生粗骨料移动，因为毛细除尘管与再生粗骨料颗粒接触，又因为再生粗骨料移动方向与毛细除尘管的移动方向相反，进而毛细除尘管拨动再生粗骨料在移动的过程中翻滚，再生粗骨料翻滚过程中部分毛细除尘管自由端插入再生粗骨料表面上的裂缝内，因为毛细除尘管自由端有气体吹出，进而将裂缝内的粉尘吹出，进而实现了对再生粗骨料表面上裂缝内的粉尘进行清理，进而保证了裂缝内部不含粉尘，进而避免因粉尘的存在减少裂缝中ca(oh)2粉末的量，进而保证与h2co3溶液反应生成caco3沉淀能够填实了裂缝，进而提高了再生粗骨料的抗压强度，同时降低了再生粗骨料的吸水性。

23、优选的，再生粗骨料平铺在所述反应设备中的旋转输送机构上；所述旋转输送机构上方设置有雾化喷头；所述旋转输送机构带动再生粗骨料移动的同时旋转并经过所述雾化喷头；所述雾化喷头均匀的喷撒h2co3溶液。

24、工作时，在反应设备内，先放入再生粗骨料再倾倒h2co3溶液与将再生粗骨料浸入应设备内h2co3溶液中，h2co3溶液都会在再生粗骨料表面流动，会带走再生粗骨料裂缝中的ca(oh)2粉末，同时倾倒或者浸入h2co3溶液，生成的caco3沉淀与过量的co32-反应caco3沉淀被溶解，均造成裂缝填实不完全出现孔洞，影响再生粗骨料的抗压强度；因此通过设置的无法喷头使得h2co3溶液被雾化成小颗粒，随后喷撒向平铺的再生粗骨料表面，同时通过旋转输送机构控制再生粗骨料的移动速度与旋转速度，进而控制再生粗骨料表面h2co3溶液的量，避免撒向h2co3溶液在再生粗骨料表面流动，以及h2co3溶液过量，保证生成caco3沉淀能够完全填实裂缝，提高再生粗骨料的抗压强度，同时降低再生粗骨料的吸水性；反应容器内雾化的h2co3溶液会继续被再生粗骨料裂缝中的ca(oh)2粉末吸入裂缝内进行反应，确保反应完成。

25、优选的，再生粗骨料颗粒与ca(oh)2粉末放入所述搅拌设备中搅拌混合时对混合物进行振动处理；振动频率为1-2hz。

26、工作时，建筑垃圾破碎后，再生粗骨料表面裂缝较小，在搅拌设备中与ca(oh)2粉末搅拌混合时，仅靠搅拌使得ca(oh)2粉末进入裂缝并进行深入较为困难，很难保证全部裂缝都被ca(oh)2粉末填实；因此通过在混合搅拌的过程中进行振动处理，进而通过震动加快ca(oh)2粉末进入裂缝中，通过将振动频率控制在1-2hz，使得在震动后ca(oh)2粉末有时间进入裂缝中，同时在震动时保证ca(oh)2粉末进入裂缝后不会因振动频率高而将裂缝中的ca(oh)2粉末振出裂缝，进而保证了所有裂缝均被填满，缩短搅拌混合的时间，提高生产效率，在与h2co3溶液反应后caco3沉淀能够填实裂缝，提高再生粗骨料抗压强度，提高再生混凝土的抗压强度。

27、优选的，所述反应设备中ca(oh)2粉末与h2co3溶液的反应温度为0℃；所述反应设备内压强为2atm。

28、工作时，ca(oh)2粉末与h2co3溶液反应，实质上时是ca2+与co32-的结合，h2co3是一种不稳定的酸，易分解，并且常温常压下溶解度低，为了提高反应速度，避免在雾化时h2co3溶液分解，造成降低h2co3溶液中co32-，因此通过将反应温度控制在0℃，以及反应设备内的压强控制2atm，由于在0℃和2atm的条件下co2在水中溶解度较高(co2在水中的溶解度随温度升高而降低，压强增大而升高，压强不易过高，过高会对反应设备要求提高，不利于降低生产成本)，雾化后不会分解，保证h2co3溶液中co32-浓度，有利于加快反应，降低完全反应所需时间，提高了生产效率。

29、优选的，s7中加热处理方式为向所述反应设备内通入热的co2气体。

30、工作时，反应完成后的再生粗骨料表面湿润有h2co3溶液，并且生成的caco3沉淀也湿润，在堆积时再生粗骨料之间相互撞击，容易造成裂缝中的caco3沉淀无掉落，同时裂缝中的ca(oh)2粉末完全反应时h2co3溶液需要过量，但是过量会使得aco3沉淀溶解，因此h2co3溶液不能太多，因为h2co3溶液是从裂缝口处吸入的，裂缝口处h2co3溶液过量，造成裂缝口处生成的caco3沉淀部分溶解生成ca(hco3)2，ca(hco3)2受热分解成caco3沉淀、h2o和co2，因此再生粗骨料需要进行加热处理，除去再生粗骨料表面上未反应的h2co3、水以及分解ca(hco3)2，使得再生粗骨料干燥，使得caco3沉淀紧密的填实在裂缝内，提高再生粗骨料的抗压强度；h2co3与ca(hco3)2分解时会有co2产生，因此通过通入热的co2气体来进行加热，热的co2气体使得反应设备内空气流动速度加快，加快了h2o的蒸发，同时为h2co3与ca(hco3)2分解提供条件，同时产物中仅有h2o蒸汽和co2，对co2气体除水气即可可重复使用，降低了能源的浪费，同时完成了对co2的回收利用

31、优选的，所述反应设备内通入co2气体保持所述反应设备内压强。

32、工作时，由于反应设备内反应时需要保持2atm的压强环境，改变反应设备内的压强的方式可以通过增加反应设备内的气体含量来实现，因此通过通入co2气体来增加反应设备内压强，随着反应的进行，溶液内co32-浓度降低，进而造成反应速度降低，由于反应设备内充满co2气体，进而在反应过程中部分co2气体溶解到h2o中，对溶液中co32-进行补充，避免反应速度快速降低，缩短了反应时间，提高了生产效率。

33、本发明的有益效果如下：

34、1.本发明中因此通过除尘设备对再生粗骨料颗粒进行除尘处理，以保证再生粗骨料颗粒的干净，有利于提高了水泥与再生粗骨料颗粒之间结合的紧密程度，同时降低再生粗骨料颗粒的吸水性，由于建筑垃圾在破碎的过程中，再生粗骨料颗粒表面上有裂纹，进而使得再生粗骨料的抗压强度低于天然骨料，使得使用再生粗骨料配制的混凝土无法使用在对强度要求较高的区域，因此通过将除尘后的再生粗骨料颗粒与ca(oh)2粉末放入搅拌设备中进行搅拌混合，使得再生粗骨料颗粒表面上的裂缝中填满ca(oh)2粉末，然后使得ca(oh)2与co2反应生成caco3沉淀(形成结晶)用于对再生粗骨料颗粒上的裂纹进行修补，进提高了再生粗骨料颗粒的抗压强度，ca(oh)2与co2反应实质上是ca2+与co32-的反应，因此反应中需要h2o的存在，可以将ca(oh)2粉末加h2o形成悬浊液，随后将再生粗骨料颗粒浸入悬浊液中，在裂缝吸水时将悬浊液吸入裂缝，随后，随后通入co2气体，由于裂缝中充满悬浊液，使得co2气体很难进入裂缝内，内部无法生成caco3沉淀对裂缝进行修补，因此将co2溶解在h2o中形成h2co3溶液，裂缝中干燥的ca(oh)2粉末在遇到h2co3溶液时，h2co3溶液被吸入裂缝中，裂缝中的ca(oh)2粉末遇水后部分溶解在h2co3溶液中，形成游离的ca2+和oh-，h2co3溶液中含有游离的h+和co32-，无需co2先溶于h2o生成co32-在与ca2+结合，此过程反应的化学方程式为：h2co3+ca(oh)2＝2h2o+caco3↓，因为h2co3溶液被吸入裂缝中，使得co32-可以直接进入裂缝深处于直接与溶解的ca(oh)2中的ca2+结合，进而使得裂缝中均可以生成caco3沉淀，进而对整个裂缝进行修补，由于h2co3溶液从裂缝外侧向内侧被吸入，使得裂缝外侧的ca(oh)2粉末率先溶解并反应，使得外侧的co32-浓度较高，外侧生成的caco3沉淀部分溶解产生ca(hco3)2(过程中控制h2co3溶液的用量，避免h2co3溶液过度流动将裂缝中的ca(oh)2粉末带走)，待反应时间结束后，随后将修补后的再生粗骨料颗粒进行加热处理，除去再生粗骨料颗粒表面的h2co3溶液，h2co3是一种不稳定的酸，易分解，分解的化学化学方程式为：h2co3＝h2o+co2↑，加快h2o的蒸发，同时使得ca(hco3)2分解，分解的化学方程式为ca(hco3)2＝caco3↓+h2o+co2↑，反应条件为加热，进而使得再生粗骨料颗粒裂缝被修补形成再生粗骨料，增加了再生粗骨料的抗压强度，增加了再生粗骨料运用的范围，同时降低了再生粗骨料的吸水性，避免骨料的周围可能因为大量失水或因水膜过厚而造成界面区微结构的多孔性，避免导致再生粗骨料颗粒配置的混凝土劈裂强度的降低和干缩加剧。

35、2.本发明中在进行再生粗骨料颗粒进行修补时，通过选取同一批次中一定体积的再生粗骨料，统计其数量为a1，再利用工具测量并计算处每个骨料颗粒上裂缝宽度均值，随后选着最小的裂缝宽度均值为b，将所有再生粗骨料颗粒的最小裂缝宽度均值相加除以骨料数量得到再生粗骨料颗粒裂缝宽度最小值均值c，c＝(b1+b2+……+bn)/a1，随后取c值的1/3倍作为ca(oh)2粉末颗粒粒径，进而满足ca(oh)2粉末满足进入不同宽度大小的裂缝中的同时使得颗粒粒径最大，保证了ca(oh)2粉末的流动性，便于填实再生果料颗粒裂缝，缩短搅拌混合时间，提高生产效率，同时避免裂缝中无法填实，提高再生粗骨料的强度；通过称取质量为m1的ca(oh)2粉末与量取体积为v的再生粗骨料混合并搅拌，待混合搅拌结束后，称的剩余的ca(oh)2粉末m2，计算出ca(oh)2粉末用量m，根据量取的再生粗骨料体积v以及该体积下ca(oh)2粉末用量m即可根据实际再生粗骨料体积计算出ca(oh)2粉末用量，进而便于在实际生产过程中，通过ca(oh)2粉末投放量与剩余量直观的判断再生粗骨料颗粒表面裂缝是否填满。

36、3.本发明中在再生粗骨料与ca(oh)2粉末搅拌混合前，首先将经过磁选设备除杂的再生粗骨料平铺在平铺输送机构上(再生粗骨料之间不堆叠且有一定间隙)，并通过平铺输送机构带动再生粗骨料移动，因为毛细除尘管与再生粗骨料颗粒接触，又因为再生粗骨料移动方向与毛细除尘管的移动方向相反，进而毛细除尘管拨动再生粗骨料在移动的过程中翻滚，再生粗骨料翻滚过程中部分毛细除尘管自由端插入再生粗骨料表面上的裂缝内，因为毛细除尘管自由端有气体吹出，进而将裂缝内的粉尘吹出，进而实现了对再生粗骨料表面上裂缝内的粉尘进行清理，进而保证了裂缝内部不含粉尘，进而避免因粉尘的存在减少裂缝中ca(oh)2粉末的量，进而保证与h2co3溶液反应生成caco3沉淀能够填实了裂缝，进而提高了再生粗骨料的抗压强度，同时降低了再生粗骨料的吸水性。

37、4.本发明中通过设置的无法喷头使得h2co3溶液被雾化成小颗粒，随后喷撒向平铺的再生粗骨料表面，同时通过旋转输送机构控制再生粗骨料的移动速度与旋转速度，进而控制再生粗骨料表面h2co3溶液的量，避免撒向h2co3溶液在再生粗骨料表面流动，以及h2co3溶液过量，保证生成caco3沉淀能够完全填实裂缝，提高再生粗骨料的抗压强度，同时降低再生粗骨料的吸水性；反应容器内雾化的h2co3溶液会继续被再生粗骨料裂缝中的ca(oh)2粉末吸入裂缝内进行反应，确保反应完成。

38、5.本发明中通过在混合搅拌的过程中进行振动处理，进而通过震动加快ca(oh)2粉末进入裂缝中，通过将振动频率控制在1-2hz，使得在震动后ca(oh)2粉末有时间进入裂缝中，同时在震动时保证ca(oh)2粉末进入裂缝后不会因振动频率高而将裂缝中的ca(oh)2粉末振出裂缝，进而保证了所有裂缝均被填满，缩短搅拌混合的时间，提高生产效率，在与h2co3溶液反应后caco3沉淀能够填实裂缝，提高再生粗骨料抗压强度，提高再生混凝土的抗压强度。