一种风冷式玻璃液料道的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体涉及一种风冷式玻璃液料道。

背景技术：

1、目前，玻璃液从熔炉出来的温度有1500℃，然而成型供料的温度只需要1200℃，因此，玻璃液在料道内需要把温度进行降低，现有的玻璃液供料道大都采用对玻璃液面直接冷却或者散热孔冷却，直接冷却容易导致玻璃液面温度下降过快而影响玻璃液的均匀性，散热孔冷却无法做到温度精准调节，其冷却效果不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种风冷式玻璃液料道。

2、本实用新型包括料槽、盖在料槽顶部的盖板、以及一组为盖板冷却的风机，

3、盖板顶部铺设有散热通道，盖板的两端分别设有与散热通道出风口相通的烟囱，散热通道顶部设有多组进气口，

4、盖板顶部架设有与风机出气口相通的主风管，且在主风管上设有一组与散热通道的进气口相通的支管。

5、散热通道由多个风道砖拼装而成，风道砖为前后两端开口的中空结构，风道砖的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道的四周设有一圈与风道砖的气孔相通的环形风道，两个烟囱分别位于环形风道的两端。

6、风道砖的顶部四周设有一圈密封槽，且在密封槽的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽，相邻两个风道砖的竖向定位槽之间通过填料棒填充。

7、支管为金属波纹管。

8、风道砖的底部横向阵列有多个导热孔，导热孔的宽度不大于5mm。

9、本实用新型优点是：在盖板上铺设散热通道，通过风冷把散热通道内的热量带走来达到对盖板降温的作用，从而间接对玻璃液料道内进行降温，降温均匀可控。

技术特征：

1.一种风冷式玻璃液料道，其特征在于包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、以及一组为盖板（2）冷却的风机（3），

2.根据权利要求1所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于散热通道（5）由多个风道砖（9）拼装而成，风道砖（9）为前后两端开口的中空结构，风道砖（9）的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道（5）的四周设有一圈与风道砖（9）的气孔相通的环形风道（10），两个烟囱（6）分别位于环形风道（10）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于风道砖（9）的顶部四周设有一圈密封槽（11），且在密封槽（11）的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽（12），相邻两个风道砖（9）的竖向定位槽（12）之间通过填料棒（13）填充。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于支管（8）为金属波纹管。

5.根据权利要求2所述的一种风冷式玻璃液料道，其特征在于风道砖（9）的底部横向阵列有多个导热孔，导热孔的宽度不大于5mm。

技术总结一种风冷式玻璃液料道,包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、以及一组为盖板（2）冷却的风机（3），盖板（2）顶部铺设有散热通道（5），盖板（2）的两端分别设有与散热通道（5）出风口相通的烟囱（6），散热通道（5）顶部设有多组进气口，盖板（2）顶部架设有与风机（3）出气口相通的主风管（7），且在主风管（7）上设有一组与散热通道（5）的进气口相通的支管（8）。本技术优点是：在盖板上铺设散热通道，通过风冷把散热通道内的热量带走来达到对盖板降温的作用，从而间接对玻璃液料道内进行降温，降温均匀可控。技术研发人员：王海军受保护的技术使用者：湖北晶昱玻璃制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/19