一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置

本技术涉及有机固废处理与资源化，尤其涉及一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置。

背景技术：

1、传统的堆肥是用餐厨垃圾、农林废弃物秸秆或者畜禽粪便在一定的人工条件下利用自然界中广泛分布的各种微生物经发酵产生肥料、沼气等资源的过程。但长期以来，传统堆肥的推广应用一直受到占地面积大、发酵周期长、堆肥过程二次污染严重、低品位堆肥产品出路受限等因素的制约。而超高温好氧发酵作为一种新颖的好氧发酵技术，已在工程实践中被证明能够克服传统高温堆肥的诸多缺点；超高温好氧发酵能够在不靠外源加热的条件下，通过外源添加的极端嗜热菌群使堆体温度>80℃并维持5-7d。相比于普通高温堆肥在很多方面具有明显的优势，如促进有机物降解、减少最终堆肥产物的氮素损失、缩短发酵周期、加速堆肥的腐殖化进程、有效杀灭病原菌等，用这种技术产出的腐熟料更加稳定无毒。

2、同时在发酵过程中，往往会因为搅拌不充分或成本限制等，在堆体局部厌氧发酵形成恶臭分子。正常情况下垃圾在堆放或堆肥过程中，在氧气足够时，垃圾中的有机成分如蛋白质等，在好氧细菌的作用下产生有刺激性的气体nh3等；在氧气不足时，厌氧细菌将有机物分解为不彻底的氧化产物如含硫的化合物h2s、so2、硫醇类等和含氮的化合物如胺类、酰胺类等。这不仅会让人产生不适，引起人和家畜的呼吸道疾病，而且进入大气后还会增加酸雨的风险。而腐熟料中的微生物可利用恶臭组分进行自身代谢并将其转化为无臭组分，如含氮恶臭组分被氧化分解成nh4+、no2-、no3-，含硫恶臭组分被氧化分解成s、so32-、so42-，不仅充分利用了堆肥出料，还为除臭提供了一种新的解决方案。

3、为此，本实用新型提供一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，不仅能够解决现阶段好氧堆肥臭气收集、处理、排放问题，还能充分利用堆肥产生的腐熟料，成本低，无需添加碳源、氮源及其它微量元素或另外购买除臭剂，且腐熟料中微生物菌群性能稳定，工艺控制简单；并且还使得腐熟料进一步稳定，最终出料无害化效果好，资源化程度高，便于湿垃圾与绿化园林垃圾的原位化处理。

2、本实用新型的技术方案是：一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，包括发酵罐，所述发酵罐上设有第一进料口和第一出料口，发酵罐内设有第一搅拌装置，堆肥原料和嗜热菌剂分别通过第一进料口和第一出料口加入发酵罐内并利用第一搅拌装置搅拌启动堆肥；发酵罐上连接曝气风机和集气风机，集气风机通过干燥装置和活性炭吸附装置连接腐熟料过滤仓，所述腐熟料过滤仓上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口通过出料传送带与第一出料口连接，腐熟料过滤仓内设有第二搅拌装置，发酵罐中产生的臭气经干燥吸附后能够与堆肥结束后的腐熟料在腐熟料过滤仓内进一步处理并达标排放。

3、进一步的，本实用新型中所述装置还包括粉碎机和压缩脱水机，粉碎机的出口与压缩脱水机连接，压缩脱水机的出口通过进料传送带与第一进料口连接。

4、进一步的，本实用新型中经所述粉碎机破碎的物料直径小于10cm。

5、进一步的，本实用新型中所述发酵罐内设有集气罩，集气罩与集气风机连接，发酵罐内还设有温度计。

6、进一步的，本实用新型中所述干燥装置、活性炭吸附装置内部分别填充中性干燥剂和活性炭颗粒，干燥装置与活性炭吸附装置尺寸大小相同。

7、进一步的，本实用新型中所述腐熟料过滤仓内倾斜布置有将其内部分为上下两部分空间的隔板，隔板上设有若干滤孔，第二进料口设于所述隔板的上方，第二出料口设于所述隔板的一端，腐熟料能够进入上部空间落至隔板上，活性炭吸附装置与下部空间连通，臭气能够从隔板下方进入并穿过滤孔向上流动。

8、进一步的，本实用新型中所述隔板与腐熟料过滤仓之间的夹角为30°。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的处理装置运行时，发酵罐内始终维持微负压环境，既能为微生物提供充足的氧气，又能避免臭气逸散，便于集气罩收集臭气；一方面，发酵罐中产生的臭气能够通过干燥装置水汽分离，使得大部分nh3等臭气溶于水中后去除，再通过活性炭吸附装置进一步吸收部分恶臭分子，完成臭气预处理；另一方面，堆肥产生的腐熟料能够运至腐熟料过滤仓集中，利用微生物氧化作用去除臭气，成本低，原料充足，无需添加碳源、氮源及其它微量元素或另外购买除臭剂，且腐熟料中微生物菌群性能稳定，工艺控制简单；此外还使得腐熟料进一步稳定，最终出料无害化效果好，资源化程度高，便于湿垃圾与绿化园林垃圾的原位化处理，腐熟料过滤仓中隔板的设计还方便操作人员随时取料加料；本处理装置不仅充分利用了堆肥腐熟料，节约了成本，还同时高效去除了对环境及人体有害的氨气和硫化氢，且不产生硫酸、硝酸等二次污染。

技术特征：

1.一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)上设有第一进料口(2)和第一出料口(3)，发酵罐(1)内设有第一搅拌装置(4)，堆肥原料和嗜热菌剂分别通过第一进料口(2)和第一出料口(3)加入发酵罐(1)内并利用第一搅拌装置(4)搅拌启动堆肥；发酵罐(1)上连接曝气风机(5)和集气风机(6)，集气风机(6)通过干燥装置(7)和活性炭吸附装置(8)连接腐熟料过滤仓(9)，所述腐熟料过滤仓(9)上设有第二进料口(10)和第二出料口(11)，第二进料口(10)通过出料传送带与第一出料口(3)连接，腐熟料过滤仓(9)内设有第二搅拌装置(12)，发酵罐(1)中产生的臭气经干燥吸附后能够与堆肥结束后的腐熟料在腐熟料过滤仓(9)内进一步处理并达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：所述装置还包括粉碎机和压缩脱水机，粉碎机的出口与压缩脱水机连接，压缩脱水机的出口通过进料传送带与第一进料口(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：经所述粉碎机破碎的物料直径小于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：所述发酵罐(1)内设有集气罩(13)，集气罩(13)与集气风机(6)连接，发酵罐(1)内还设有温度计。

5.根据权利要求1所述的一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：所述干燥装置(7)、活性炭吸附装置(8)内部分别填充中性干燥剂和活性炭颗粒，干燥装置(7)与活性炭吸附装置(8)尺寸大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：所述腐熟料过滤仓(9)内倾斜布置有将其内部分为上下两部分空间的隔板(14)，隔板(14)上设有若干滤孔，第二进料口(10)设于所述隔板(14)的上方，第二出料口(11)设于所述隔板(14)的一端，腐熟料能够进入上部空间落至隔板(14)上，活性炭吸附装置(8)与下部空间连通，臭气能够从隔板(14)下方进入并穿过滤孔向上流动。

7.根据权利要求6所述的一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，其特征在于：所述隔板(14)与腐熟料过滤仓(9)之间的夹角为30°。

技术总结本技术公开了一种罐式超高温好氧堆肥臭气处理装置，包括发酵罐，发酵罐上设有第一进出料口，发酵罐内设有第一搅拌装置，堆肥原料和嗜热菌剂分别通过第一进出料口加入发酵罐内并利用第一搅拌装置搅拌启动堆肥；发酵罐上连接曝气风机和集气风机，集气风机通过干燥装置和活性炭吸附装置连接腐熟料过滤仓，腐熟料过滤仓上设有第二进出料口，第二进料口通过出料传送带与第一出料口连接，腐熟料过滤仓内设有第二搅拌装置，发酵罐中产生的臭气经干燥吸附后能够与堆肥结束后的腐熟料在腐熟料过滤仓内进一步处理并达标排放。本技术充分利用堆肥腐熟料，节约成本，同时高效去除对环境及人体有害的氨气和硫化氢，出料无害化效果好，资源化程度高。技术研发人员：李国豪,朱春宇,冯思盈,钟欣茹,韩昊轩,董滨受保护的技术使用者：同济大学技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/27