一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法与流程

本发明涉及一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法。

背景技术：

1、脱硫渣是铁水预处理重要副产物，炼钢车间每年的脱硫渣量高达30～40万吨，脱硫渣因硫和铁元素含量较高，一般均废弃使用，这不仅会导致浪费资源，同时还会形成固体废弃物，造成严重的环境污染。因此，非常有必要有对脱硫渣进行环保处理。

2、对脱硫渣进行成分分析,所述脱硫渣中cao：55～65％,sio2:13～18％，cas≥5％，fe:0.5～1.5％，其它为杂质元素。渣中二元碱度r(即cao和sio2质量比cao/sio2)，r＝3～5。

3、粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收集下来的细灰，是火力发电厂排出的主要固体废弃物。火力发电每燃烧1吨煤约产生250～300kg粉煤灰，我国每年粉煤灰的排放量超过1亿吨。由于粉煤灰的利用率不高，不仅占用大量用地面积，还会进入大气会造成污染，影响人体健康、对周围环境及生态安全带来一定的影响。

4、分析粉煤灰的成分：其主要成分是sio2：46～50％、al2o3：24～32％、fe2o3：5～10％、cao:1～5％、mgo:1～5％等。

5、微晶玻璃是指通过玻璃热处理来控制晶体的生长发育而获得的一种多晶材料，它集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，用微晶玻璃制得的装饰板具有：高硬度、耐腐蚀、抗压、抗冲击、不吸水、少沾尘、无辐射等众多优点，可用于建筑幕墙及室内高档装饰。微晶玻璃还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。是具有发展前途的21世纪的新型绿色环保材料。低成本的生产微晶玻璃是一个值得研究的课题。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法。

2、为达到上述目的，本发明的利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，包括以下步骤：

3、1)将磁选后粉末状的脱硫渣倒入搅拌加热炉中，并加入调质剂混匀；

4、2)将调质混匀料升温加热至1500℃～1600℃熔化30～50min；

5、3)将熔化的混匀料快速倒入冰冷的铁板上淬火冷却，制得基础玻璃；

6、4)将基础玻璃破碎、筛分、压制成500～1000mm的块状；

7、5)将制块后的基础玻璃放在1000℃～1100℃下保温热处理40～60min，制得微晶玻璃。

8、进一步地，所述的脱硫渣是将炼钢厂铁水脱硫站熔融脱硫渣装入渣罐后，通过行车吊运和轨道运输的方式从炼钢车间运输至钢渣处理车间冷却；并在冷却后对脱硫渣进行破碎、磁选得到的。

9、进一步地，所述的调质剂为火力发电厂的粉煤灰和普通河沙。

10、进一步地，所述步骤2)中，调质剂通过搅拌炉的搅拌加热，与脱硫渣粉末形成成分和温度均匀的调质混匀料。

11、进一步地，所的原料包括下述质量份：脱硫渣50～60份，粉煤灰30～40份，河沙10～20份。

12、进一步地，所的微晶玻璃碱度为0.7～1.0；维氏硬度为6.5～7.0gpa；抗压强度可达60～65mpa。

13、本发明的方法具有以下优点：

14、1、利用炼钢厂铁水脱硫渣和火力发电厂的粉煤灰等资源生产微晶玻璃，有利于资源再利用，提高经济效益和环保效益；

15、2、冷却后的脱硫渣经破碎、磁选出的铁可以用作炼钢原料，回收利用；

16、3、制得的微晶玻璃具有机械强度高、光泽好、耐腐蚀性强、无辐射、装饰效果好以及其与天然大理石类似的花纹等优点，可以用作建筑幕墙、室内高档装修和特殊用途玻璃。

技术特征：

1.一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述的脱硫渣是将炼钢厂铁水脱硫站熔融脱硫渣装入渣罐后，通过行车吊运和轨道运输的方式从炼钢车间运输至钢渣处理车间冷却；并在冷却后对脱硫渣进行破碎、磁选得到的。

3.如权利要求1所述的一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述的调质剂为火力发电厂的粉煤灰和普通河沙。

4.如权利要求1所述的一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤2)中，调质剂通过搅拌炉的搅拌加热，与脱硫渣粉末形成成分和温度均匀的调质混匀料。

5.如权利要求3所述的一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所的原料包括下述质量份：脱硫渣50～60份，粉煤灰30～40份，河沙10～20份。

6.如权利要求1所述的一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所的微晶玻璃碱度为0.7～1.0；维氏硬度为6.5～7.0gpa；抗压强度可达60～65mpa。

技术总结本发明公开一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法。包括以下步骤：1)将磁选后粉末状的脱硫渣倒入搅拌加热炉中，并加入调质剂混匀；2)将调质混匀料升温加热至1500℃～1600℃熔化30～50min；3)将熔化的混匀料快速倒入冰冷的铁板上淬火冷却，制得基础玻璃；4)将基础玻璃破碎、筛分、压制成500～1000mm的块状；5)将制块后的基础玻璃放在1000℃～1100℃下保温热处理40～60min，制得微晶玻璃。本发明利用炼钢厂铁水脱硫渣和火力发电厂的粉煤灰等资源生产微晶玻璃，有利于资源再利用，提高经济效益和环保效益。技术研发人员：陈磊,崔荣峰,周良,林则全,王致远,郭红,周长城,孙超,吴博威,陈佳佳,耿鑫受保护的技术使用者：中冶华天南京工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27