一种有机肥发酵免翻堆装置

本技术属于有机肥发酵，尤其涉及一种有机肥发酵免翻堆装置。

背景技术：

1、堆肥方式生产有机肥的关键在于微生物的正常繁殖，为了保证微生物的正常繁殖，传统的操作方式为采用翻堆机来使发酵的有机物料的温度、有机物料所含的氧气符合微生物繁殖所需的标准值，然而翻堆机的使用需要操作人员配合作业，且有机肥料发酵会排放出大量有毒有害气体，所以需要免翻堆装置进行代替使用。

2、例如公开号为cn217202564u的中国专利，公开了一种用于有机肥发酵的免翻堆装置，包括机箱、出气孔和无线传输器，所述机箱一侧壁上安装有散热扇，所述机箱另一侧壁上设置有控制器，所述控制器上设置有所述无线传输器，所述控制器一侧下方设置有散热口。有益效果在于：本实用新型通过设置的制氧机、制冷器、空气增压泵、电磁阀和气孔，能够铺设在有机肥下，对有机肥进行均匀供氧，并自动监测温度，实现对有机肥温度的严格把控，可进行分区控制，使有机肥的发酵效果更好，从而提高了有机肥的发酵质量，通过设置的控制器和无线传输器，能够与外部设备连接，实现远程控制连接，设备运行数据信息可进行实时查看调控，操作更加方便，从而提高了装置使用时的便捷性。

3、该专利在使用时存在着一些缺点，如：在实际生产应用中，有机肥发酵分为前期以及后期，前期需要对肥堆进行充足的补氧，以防有机肥发酵不充分以及产生h2s等臭气，后期需要对肥堆进行充分的补风，以减少肥堆的水分含量，该专利仅通过在有机肥堆放地面铺设通风管，利用通风管对肥堆进行通风散热以及温度监控，在通风散热过程中，由于风向由下往上，位于上部的肥堆与位于下部的肥堆存在一定供氧浓度差，其对肥堆的鼓风散热以及补氧效果较差，使得肥堆中位于上部的有机肥无法得到充分发酵，未发酵完全而产生的有害气体会产生大量逸散，造成生产环境的二次污染。鉴于此，我们提出一种有机肥发酵免翻堆装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵免翻堆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种有机肥发酵免翻堆装置，包括：

3、两个支撑柱，两个所述支撑柱呈对称设置，两个支撑柱之间滑动安装有支撑板，所述支撑板上开设有t形槽，所述t形槽内滑动连接有多个t形块，所述t形块的下表面固定有通管，所述t形块的侧壁固定有支撑杆，所述通管的周侧对称设有网罩，且两个网罩上同侧的凸起均与支撑杆转动连接，所述通管上且位于两个网罩形成的空腔内固定有多个均匀分布的送氧口，两个所述网罩远离支撑杆的一侧的凸起上螺纹连接有旋钮；

4、温度传感器，所述温度传感器固定安装在通管的外壁，所述温度传感器位于两个网罩的正上方；

5、分流软管，所述分流软管固定安装在支撑板的侧壁；

6、升降组件，所述升降组件位于其中一个支撑柱内，并用于控制支撑板在垂直方向上的位移；

7、多个限位组件，多个所述限位组件的数量与t形块的数量相对应且分别位于各个t形块内，并用于对相应的t形块在t形槽内进行限位。

8、在本技术方案中，通过设置呈垂直设置的多个通管，并在通管的外侧设置包裹性的网罩，将通管插入肥堆后，使得肥堆中各个层次的有机肥能够同时得到有效的氧气补充，改变了传统对有机肥堆补痒利用地铺的方式，增加了肥堆各个层次与氧气接触的充分性，保证了有机肥的充分发酵，减少了有机肥因发酵不充分而产生有害气体的可能性，降低了因发酵不充分而产生大量有害气体而对环境造成二次污染的影响。

9、在上述技术方案中，进一步的，所述升降组件包括：

10、滑槽，所述滑槽开设在其中一个支撑柱的内侧壁，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述支撑柱的外壁固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿支撑柱的外壁并延伸至滑槽内，所述电机的输出轴固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧啮合有与螺纹杆同轴连接的锥齿轮二，所述螺纹杆上螺纹连接有与支撑板固定连接的螺纹块。

11、在本技术方案中，通过设置升降组件，便于控制多个通管稳定的插入肥堆内以及从肥堆内拔出。

12、在上述技术方案中，进一步的，另一个所述支撑柱的内壁开设有滑槽，且滑槽内固定有滑杆，所述滑杆上滑动有与支撑板固定连接的滑块。

13、在本技术方案中，通过设置滑杆和滑块，增加了本装置的结构稳定性，避免支撑板在进行垂直方向上位移时发生晃动。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述限位组件包括：

15、t形块，所述t形块滑动安装在t形槽内，所述t形槽的两侧内壁对称开设有多个呈线性等距分布的定位孔，所述t形块的上表面对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动有呈l形的限位块，所述限位块与限位槽内壁之间放置有弹簧，所述限位块对定位孔插接配合。

16、在本技术方案中，通过设置限位组件，使得支撑板上的各个通管可以随意的调节水平方向上的位置，从而可根据肥堆的实际状况调节各个通管相应的位置。

17、在上述技术方案中，进一步的，所述分流软管的主进气管上安装与主控阀门，所述分流软管的各个分出气管上均安装有次级阀门，所述分流软管的各个分出气管分别与对应的通管相连通。

18、在本技术方案中，通过设置主控阀门以及多个次级阀门，配合对应通管上的温度传感器，利用温度传感器对不同位置的有机肥进行温度监控，通过调节对肥堆各个位置处的通风以及氧气补充来调节对应位置有机肥的发酵温度，保证有机肥的有效发酵。

19、在上述技术方案中，进一步的，所述网罩呈半圆筒状且底部设有对应的半圆锥，所述网罩的侧壁开设有呈均匀分布的透气孔。

20、在本技术方案中，两个网罩合拢后呈圆筒状，其底部呈圆锥状，通过设置呈圆锥状的底部，便于网罩插入有机肥堆内，位于两个网罩内的多个送氧口排出的氧气等可通过透气孔排至肥堆内。

21、在上述技术方案中，进一步的，其中一个所述支撑柱的外侧壁安装有中控触摸屏，且中控触摸屏与温度传感器、电机、主控阀门以及次级阀门电性连接。

22、在本技术方案中，通过设置中控触摸屏，便于操作人员操控和监控本装置内的各个组件的运行状况。

23、本实用新型的有益效果是：

24、1.该有机肥发酵免翻堆装置，通过设置呈垂直设置的多个通管，并在通管的外侧设置包裹性的网罩，将通管插入肥堆后，使得肥堆中各个层次的有机肥能够同时得到有效的氧气补充，改变了传统对有机肥堆补痒利用地铺的方式，增加了肥堆各个层次与氧气接触的充分性，保证了有机肥的充分发酵，减少了有机肥因发酵不充分而产生有害气体的可能性，降低了因发酵不充分而产生大量有害气体而对环境造成二次污染的影响。

25、2.该有机肥发酵免翻堆装置，通过设置主控阀门以及多个次级阀门，配合对应通管上的温度传感器，利用温度传感器对不同位置的有机肥进行温度监控，通过调节对肥堆各个位置处的通风以及氧气补充来调节对应位置有机肥的发酵温度，保证有机肥的有效发酵。

26、3.该有机肥发酵免翻堆装置，通过设置中控触摸屏，利用中控触摸屏对温度传感器、电机、主控阀门以及次级阀门的进行控制与监控，为操作人员提供了极大的便利性。