一种改进的碱槽安装结构的制作方法

本技术涉及碱槽安装结构，具体为一种改进的碱槽安装结构。

背景技术：

1、片碱，化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤剂及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等方面，还用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等，目前的片碱机是一种转鼓式片碱机，其工作原理是接通电源后，由传动机构带动转鼓低速旋转；打开冷却水阀门，使其转鼓内的喷淋装置喷出扇形水帘冷却转鼓内表面；流程中的熔融介质经进口管流入碱槽，当碱槽的熔融介质在冷却转鼓外表面逐渐冷却结成片状晶体，当晶体通过刮刀装置，被刀片刮下形成块状落进制片出口槽，流向包装生产线，从而完成制片的流程。

2、如公开号为cn210457495u的专利文件公开了一种片碱机的碱槽安装结构,包括驱动组件和传动组件；所述驱动组件包括涡轮蜗杆减速机；所述传动组件包括传动轴、支架、链轮和链条；所述涡轮蜗杆减速机与所述传动轴的右端传动连接，所述支架的左右两侧对称设有立板，每个所述立板相离的一侧均固定设有端盖，所述传动轴由左向右依次从所述立板上穿过，并且，传动轴的左端与所述端盖转动配合，所述链轮为多个且间隔设置在所述传动轴上并位于两个所述立板之间，每个所述链轮上均绕设有所述链条。该实用新型用于解决现有的片碱机的碱槽升降困难，难以与碱槽保持合适的接触深度，影响到后续片碱的具体厚度的问题。

3、上述设备中，熔融介质长时间处在碱槽内，容易冷却，使碱槽内的熔融介质产生较多晶体，降低熔融介质的流动性，使熔融介质难以附着在转鼓外表面，从而影响后续片碱的出产效率，针对上述情况，在现有的碱槽安装结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进的碱槽安装结构，以解决上述背景技术中提出熔融介质长时间处在碱槽内容易冷却熔融介质产生较多晶体降低熔融介质的流动性从而难以附着在转鼓外表面影响后续片碱的出产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的碱槽安装结构，包括碱槽箱和加热组件，所述碱槽箱的内部设置有双层密封圈，且双层密封圈的内侧设置有推板，所述加热组件设置在推板的内部，且加热组件包括电路板、加热管和导热板，所述电路板的上端设置有加热管，且加热管的上端设置有导热板。

3、通过双层密封圈，提高密封效果，有效减少熔融介质外泄。

4、进一步的，所述推板的下端左侧设置有推送组件，且推送组件包括活动轴块一和支撑杆一，所述活动轴块一的下端设置有支撑杆一。

5、进一步的，所述推送组件还包括固定轴块一和固定轴块二，所述支撑杆一远离活动轴块一的一端设置有固定轴块一，且推板的下端右侧设置有固定轴块二。

6、进一步的，所述推送组件还包括支撑杆二和活动轴块二，所述固定轴块二的下端设置有支撑杆二，且支撑杆二远离固定轴块二的一端设置有活动轴块二。

7、进一步的，所述推送组件还包括螺纹杆和电机，所述活动轴块二的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的左端设置有电机。

8、活动轴块二的下方位于在底座内壁的滑槽内，当螺纹杆旋转可带动活动轴块二在滑槽内向右稳固移动。

9、进一步的，所述碱槽箱的下端设置有底座，且碱槽箱的后端设置有搅动组件。

10、进一步的，所述搅动组件包括熔融泵、抽取管和抽取口，所述熔融泵的左端设置有抽取管，且抽取管远离熔融泵的一端设置有抽取口。

11、进一步的，所述搅动组件还包括排入管和排入口，所述熔融泵的右端设置有排入管，且排入管远离熔融泵的一端设置有排入口，所述碱槽箱的内壁上方设置有液体检测仪。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导热板将热量发散出去对碱槽箱内的熔融介质进行加热，从而避免熔融介质长时间处在碱槽内容易冷却，从而提高熔融介质的流动性，使熔融介质容易附着在转鼓外表面，通过推板向上移动，从而将碱槽箱底部的熔融介质推送到碱槽箱的内部上方，从而使碱槽箱内熔融介质与转鼓外表面达到更好的接触效果，避免碱槽箱内熔融介质液位降低，导致转鼓外表面接触极少或接触不到熔融介质。

13、1.本实用新型通过，打开电源开关，调控控制控制器，使均匀分布在电路板上的加热管开始恒温加热，然后通过导热板将热量发散出去对碱槽箱内的熔融介质进行加热，从而避免熔融介质长时间处在碱槽内容易冷却，从而提高熔融介质的流动性，使熔融介质容易附着在转鼓外表面。

14、2.本实用新型通过，当碱槽箱的熔融介质液位降低时，电机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动活动轴块二向右移动，推动活动轴块二在底座内壁的滑槽内移动，移动中的活动轴块二推动支撑杆二向上展开，同时推动固定轴块二向上移动，固定轴块二向上移动推动推板向上移动，然后推板向上移动拉伸支撑杆一，使支撑杆一向上展开，当支撑杆一和支撑杆二同时向上竖直展开，推动推板向上移动，从而将碱槽箱底部的熔融介质推送到碱槽箱的内部上方，从而使碱槽箱内熔融介质与转鼓外表面达到更好的接触效果，避免碱槽箱内熔融介质液位降低，导致转鼓外表面接触极少或接触不到熔融介质。

技术特征：

1.一种改进的碱槽安装结构，包括碱槽箱(1)和加热组件(4)，其特征在于，所述碱槽箱(1)的内部设置有双层密封圈(2)，且双层密封圈(2)的内侧设置有推板(3)，所述加热组件(4)设置在推板(3)的内部，且加热组件(4)包括电路板(401)、加热管(402)和导热板(403)，所述电路板(401)的上端设置有加热管(402)，且加热管(402)的上端设置有导热板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述推板(3)的下端左侧设置有推送组件(5)，且推送组件(5)包括活动轴块一(501)和支撑杆一(502)，所述活动轴块一(501)的下端设置有支撑杆一(502)。

3.根据权利要求2所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述推送组件(5)还包括固定轴块一(503)和固定轴块二(504)，所述支撑杆一(502)远离活动轴块一(501)的一端设置有固定轴块一(503)，且推板(3)的下端右侧设置有固定轴块二(504)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述推送组件(5)还包括支撑杆二(505)和活动轴块二(506)，所述固定轴块二(504)的下端设置有支撑杆二(505)，且支撑杆二(505)远离固定轴块二(504)的一端设置有活动轴块二(506)。

5.根据权利要求4所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述推送组件(5)还包括螺纹杆(507)和电机(508)，所述活动轴块二(506)的内部贯穿有螺纹杆(507)，且螺纹杆(507)的左端设置有电机(508)。

6.根据权利要求1所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述碱槽箱(1)的下端设置有底座(6)，且碱槽箱(1)的后端设置有搅动组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述搅动组件(7)包括熔融泵(701)、抽取管(702)和抽取口(703)，所述熔融泵(701)的左端设置有抽取管(702)，且抽取管(702)远离熔融泵(701)的一端设置有抽取口(703)。

8.根据权利要求7所述的一种改进的碱槽安装结构，其特征在于，所述搅动组件(7)还包括排入管(704)和排入口(705)，所述熔融泵(701)的右端设置有排入管(704)，且排入管(704)远离熔融泵(701)的一端设置有排入口(705)，所述碱槽箱(1)的内壁上方设置有液体检测仪(8)。

技术总结本技术公开了一种改进的碱槽安装结构，包括碱槽箱和加热组件，所述碱槽箱的内部设置有双层密封圈，且双层密封圈的内侧设置有推板，所述加热组件设置在推板的内部，且加热管的上端设置有导热板。该改进的碱槽安装结构，与现有的碱槽安装结构相比，通过导热板将热量发散出去对碱槽箱内的熔融介质进行加热，从而避免熔融介质长时间处在碱槽内容易冷却，从而提高熔融介质的流动性，使熔融介质容易附着在转鼓外表面，通过推板向上移动，从而将碱槽箱底部的熔融介质推送到碱槽箱的内部上方，从而使碱槽箱内熔融介质与转鼓外表面达到更好的接触效果，避免碱槽箱内熔融介质液位降低，导致转鼓外表面接触极少或接触不到熔融介质。技术研发人员：姜方根,徐文荣,翁梦华,李红光受保护的技术使用者：衢州市江洲碱业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/5/27