一种圆度矫正器的制作方法

本技术属于坩埚圆度矫正，具体涉及一种圆度矫正器。

背景技术：

1、碳纤维坩埚是一种用于高温熔炼的工业用具，其能够承受高温下的腐蚀和热震荡，因此常被用于金属合金熔炼。现有碳纤维坩埚的制作主要步骤如下：首先制备碳纤维编织体。然后使用气相沉积法在碳纤维编织体表面沉积碳，得到中间体。最后，将中间体碳化得到碳纤维坩埚。其中，碳纤维编织体在气相沉积步骤容易发生形变，形成圆度差的中间体，如果将圆度差的中间体继续碳化，在碳化时容易报废。因此，对于圆度差的中间体通常通过人工进行圆度矫正，人工圆度矫正存在效率低，圆度矫正不精确的问题。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型提供一种圆度矫正器，该圆度矫正器能对中间体的圆度精确矫正，具有较高的圆度矫正效率。

2、本实用新型保护一种圆度矫正器，该矫正器包括至少两个交叉设置的支撑件，各所述支撑件相交在同一交叉点，所述交叉点的位置设有动力件。

3、每个所述支撑件上设有两个顶出组件，所述顶出组件能相对所述支撑件运动，两个所述顶出组件设置在所述动力件的两侧，每个所述顶出组件到所述动力件的距离相等。

4、所述顶出组件通过传动件与所述动力件相连，所述传动件也能相对所述支撑件运动，所述动力件能通过所述传动件带动所述顶出组件同时靠近或同时远离所述动力件，所述顶出组件同时远离所述动力件时，能抵住待矫正物品的内壁进行圆度矫正。

5、进一步地，所述动力件为动力齿轮，所述传动件为齿条，所述齿条与所述动力齿轮啮合，每个所述支撑件上的两个所述齿条以所述动力齿轮为中心，中心对称设置在所述动力齿轮的两侧。

6、每个所述齿条上设有一个所述顶出组件。

7、进一步地，每个所述顶出组件包括第一顶块和第二顶块，所述第一顶块到所述动力齿轮的距离小于所述第二顶块到所述动力齿轮的距离。

8、各所述顶出组件中的所述第一顶块到所述动力齿轮的距离相同，各所述顶出组件中的所述第二顶块到所述动力齿轮的距离也相同。

9、进一步地，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件之间的夹角为90°。

10、进一步地，所述支撑件为基板，所述基板内设有滑槽，所述滑槽内能放置所述传动件。

11、进一步地，所述支撑件上设有控制器，所述控制器与所述动力件电连接，所述控制器能控制所述动力件是否工作及运动方向。

12、有益效果：

13、本实用新型通过等距设置顶出组件和动力件，使顶出组件能同时远离动力件，将动力件对准待矫正物品的中心后，顶出组件能抵住待矫正物品的内壁进行圆度矫正，由于顶出组件到动力件（即待矫正物品）中心的距离相同，因此，顶出组件能对待矫正物品进行精确地圆度矫正。本实用新型通过设置至少两个交叉的支撑件，且各支撑件相交在同一交叉点，使每一支撑件可以作为圆的一个直径，支撑件的数量越多，各顶出组件越接近为一个整圆，对待矫正物品圆度矫正的精确度越高。本实用新型通过在交叉点的位置设置动力件，使动力件对各等距的顶出组件均匀发力，提升圆度矫正的效率。

技术特征：

1.一种圆度矫正器，其特征在于，包括至少两个交叉设置的支撑件，各所述支撑件相交在同一交叉点，所述交叉点的位置设有动力件；

2.根据权利要求1所述的圆度矫正器，其特征在于，所述动力件为动力齿轮（5），所述传动件为齿条（3），所述齿条（3）与所述动力齿轮（5）啮合，每个所述支撑件上的两个所述齿条（3）以所述动力齿轮（5）为中心，中心对称设置在所述动力齿轮（5）的两侧；

3.根据权利要求2所述的圆度矫正器，其特征在于，每个所述顶出组件包括第一顶块（2）和第二顶块（4），所述第一顶块（2）到所述动力齿轮（5）的距离小于所述第二顶块（4）到所述动力齿轮（5）的距离；

4.根据权利要求1所述的圆度矫正器，其特征在于，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件之间的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的圆度矫正器，其特征在于，所述支撑件为基板（1），所述基板（1）内设有滑槽，所述滑槽内能放置所述传动件。

6.根据权利要求1所述的圆度矫正器，其特征在于，所述支撑件上设有控制器（6），所述控制器（6）与所述动力件电连接，所述控制器（6）能控制所述动力件是否工作及运动方向。

技术总结本技术公开了一种圆度矫正器，属于坩埚圆度矫正技术领域。本技术包括至少两个交叉设置的支撑件，各所述支撑件相交在同一交叉点，所述交叉点的位置设有动力件。每个所述支撑件上设有两个顶出组件，所述顶出组件能相对所述支撑件运动，两个所述顶出组件设置在所述动力件的两侧，每个所述顶出组件到所述动力件的距离相等。所述顶出组件通过传动件与所述动力件相连，所述传动件也能相对所述支撑件运动，所述动力件能通过所述传动件带动所述顶出组件同时靠近或同时远离所述动力件，所述顶出组件同时远离所述动力件时，能抵住待矫正物品的内壁进行圆度矫正。本技术的圆度矫正器能实现高效、精确的圆度矫正。技术研发人员：袁志刚,郝清伟,徐恩彬,倪嘉悦受保护的技术使用者：辽宁烯旺石墨科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/29