一种预填骨料透水混凝土制备方法与流程

本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种预填骨料透水混凝土制备方法。

背景技术：

1、近年来，随着极端天气现象的频繁出现，不透水路面在实际应用中暴露出许多问题。一旦不透水路面长时间无法缓解道路积水，就容易带来诸多安全隐患。采用透水混凝土是解决这一问题的有效手段，使用透水混凝土制得的透水路面能够通过路面下渗的方式，缓解城市排水系统的压力，有效预防路面积水现象，减小城市地面径流，减轻路面排水压力，有利于海绵城市建设。

2、目前，传统透水路面所使用的透水混凝土制备方法与普通混凝土类似，其制备工艺主要是将间断级配的粗骨料与水泥浆混合，通过控制浆骨比(一般为1：4左右)保证水泥浆使骨料粘合而又留有一定空隙，使混凝土内部存在相互连通的孔洞从而使其具备透水效果。然而，当前透水混凝土存在些许问题，此前所使用的透水混凝土制备方法主要通过预拌混凝土的形式制得，因此高骨浆比容易导致混凝土在施工前的运输储存过程中不仅会产生离析与泌水，影响混凝土的施工性能，而且在整个混凝土生产过程中施工能耗高、设备需求大。

3、因此，为了避免透水混凝土预搅拌时的离析与泌水，影响透水混凝土的施工性，且降低透水混凝土生产时的能耗和设备需求，本申请提供一种预填骨料透水混凝土制备方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种预填骨料透水混凝土制备方法，通过预先搭建粗骨料骨架，后浇浆的方式，解决了现有技术中透水混凝土制备过程中离析问题，降低了整体的施工难度与设备需求，并且在提升骨料占比的同时也降低了浆体材料的用量，有利于绿色低碳施工的期望。

2、为了达到上述发明的目的，本发明提供的技术方案如下：

3、一种预填骨料透水混凝土制备方法，包括以下步骤：

4、s1、基层找平或模具准备；

5、s2、在基层上或模具内铺设粗骨料骨架，所述粗骨料为粒径尺寸不小于20mm、且相互粒径尺寸差不超过5mm的碎石；

6、s3、净浆制备，所述净浆按按重量比计包括泥500份、水150-200份、增稠剂0.5-1.5份、减水剂6.5-9.5份；

7、s4、对净浆稠度进行稠度检测，若稠度检测合格则到步骤s5，若稠度较高，则向净浆内加入少量水；若稠度较低，则向净浆加入少量增稠剂，直至稠度检测合格；

8、s5、浇浆处理，将少量净浆均匀缓慢浇在骨架上方，待净浆渗入骨架骨料内部后再次进行浇浆，在整个浇浆过程中确保各部分浇浆的均匀性，直至骨料表面被浆体覆盖，骨料自身颜色不可见且不透水垫层达到厚度要求后完成浇浆；

9、s6、养护处理，对透水混凝土进行养护，一段时间后观察透水混凝土的表面状态，继续养护至少七天。

10、在一种实施方案中，所述粗骨料为粒径尺寸为20-25mm的碎石。

11、在一种实施方案中，所述增稠剂为四万粘度的羟丙甲钎维素。

12、在一种实施方案中，所述步骤s3还包括：将按重量比称量完成的水泥、增稠剂、水投入搅拌机，搅拌1min～1.5min；再将液态减水剂投入搅拌机，再次搅拌1min～1.5min，制得净浆。

13、在一种实施方案中，所述步骤s4采用采用砂浆稠度仪对净浆进行稠度测试，若砂浆稠度仪中的配重块10s沉入净浆的深度大于11.5cm，则净浆稠度检测合格。

14、在一种实施方案中，若步骤s1中是基层找平，则在s5浇浆处理后、s6养护处理前还包括：面层处理，采用摩擦振动整平机将透水混凝土的面层振压密实，孔隙较大部位找平压实。

15、在一种实施方案中，若步骤s1中是模具准备，则在s5浇浆处理后、s6养护处理前还包括：脱模，静置一端时间后待水泥硬化后进行拆模。

16、在一种实施方案中，所述模具的任意边长不得小于粗骨料粒径尺寸的3倍。

17、本发明中的预填骨料透水混凝土制备方法有如下积极有益的效果：

18、第一，本发明在骨架铺设过程中以同尺寸的单一级配粗骨料作骨架，在保证粗骨料间的高强度点对点咬合后，浇入高流动度砂浆，在覆盖骨料表面、增强骨料间粘结力的同时保留一定孔隙，使其拥有一定的结构强度与优秀的透水性能，赋予了低荷载路面所需的结构强度与透水性能，有效解决传统路面的积水问题，缓解道路排水压力。

19、第二，本发明通过预先填入骨料骨架后进行浇浆，在降低整体施工难度的同时，有效避免了传统透水混凝土使用预拌混凝土时易产生的离析与泌水现象，提高了整体施工的稳定性与可操作性，省略了施工前对混凝土的搅拌步骤，降低整体施工的能耗与设备需求；除此之外，提高骨料占比的同时减少了混凝土中浆体材料的用量，符合绿色低碳施工的期望。

20、第三，本发明所制备得到的透水混凝土上层透水下层密实，因而上层可以作为排水的通道保证透水效果，下层可以起到封闭作用阻隔雨水，不会让雨水渗透到下层，防止其对下部基层的冲蚀，进而可以减少基层病害，提高透水路面的使用年限，拓宽透水路面的应用场景。

技术特征：

1.一种预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，所述粗骨料为粒径尺寸为20-25mm的碎石。

3.根据权利要求1所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，所述增稠剂为四万粘度的羟丙甲钎维素。

4.根据权利要求1所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，所述步骤

5.根据权利要求1所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，所述步骤

6.根据权利要求1所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，若步骤s1中是基层找平，则在s5浇浆处理后、s6养护处理前还包括：面层处理，采用摩擦振动整平机将透水混凝土的面层振压密实，孔隙较大部位找平压实。

7.根据权利要求1所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，若步骤s1中是模具准备，则在s5浇浆处理后、s6养护处理前还包括：脱模，静置一端时间后待水泥硬化后进行拆模。

8.根据权利要求7所述的预填骨料透水混凝土制备方法，其特征在于，所述模具的任意边长不得小于粗骨料粒径尺寸的3倍。

技术总结本发明公开了一种预填骨料透水混凝土制备方法，依次通过基层找平或模具准备、铺设粗骨料骨架、净浆制备、稠度检测、浇浆处理及养护处理来制备透水混凝土，其中粗骨料为粒径尺寸不小于20mm、且相互粒径尺寸差不超过5mm的碎石，预先铺设的粗骨料间存在的间隙作为预留的透水孔道，在浇浆过程中，当高流动度的浆体沿粗骨料间孔隙流下时，可达到包裹骨料表面而不堵死透水孔道的效果，使浆体最终在基层(或模具)底部堆积，待水泥硬化后，最终形成上部具有透水效果，下部存在不透水垫层的复合结构。本发明中的透水混凝土制备方法避免了透水混凝土预搅拌时的离析与泌水，且降低透水混凝土生产时的能耗和设备需求。技术研发人员：曾祎,朱敏涛,董赛阳,潘瑞,卞成辉,顾伟宏受保护的技术使用者：上海建工建材科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29