一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置及反向出料方法与流程

本发明涉及活性炭活化炉，具体为一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置及反向出料方法。

背景技术：

1、根据现有资料可知：活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，此过程称为活化，活化过程大多在活化转炉中完成，通过物理活化法，借助水蒸气或二氧化碳作为活化剂，在高温的条件下，使得活性炭产生孔隙结构，实际生产中还存在化学活化法，化学活化法会产生一定量的化学残留物，需要单独的工序对残留物进行去除，两种活化法相比，物理活化法是常规使用较多的一种活化方式；

2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

3、活性炭生产中活化转炉一般建设在地面之上，炉尾的托轮设备基础较转炉炉尾一般高度约为40～1800cm，炉头倾斜角为2-5°，多为顺流式物料接触，即炉头进料，炉尾出料，但对于出料温度在750℃-800℃的高温物料，出料端还需加装冷却装置，这样的设计导致炉尾基本无额外空间，若加工区域较为狭小，加装其他设备后需要改向，否则无法快速冷却、不能连续生产，甚至阻碍生产，且冷却装置需要与转炉出料口直接对接连通，无法将物料转运，出料温度在750℃-800℃的高温物料接触空气，会导致物料外部烧蚀以及热污染的情况；

4、现今的物理活化法，无论是使用水蒸气还是二氧化碳作为活化剂，活化过程中都是持续产生一氧化碳，一氧化碳随着物料输出会存在一定的泄漏，使得工作区域的一氧化碳浓度不断增加，即使活化转炉存在通风换气的功能，但物料输出还是会有一部分一氧化碳跟随物料一同泄漏至工作区域，同时活化完成后的活性炭本身为孔隙结构，空隙中也会附着裹挟一氧化碳，当工作区域的一氧化碳浓度逐渐升高，则会存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

2、为解决上述缺点本发明提供如下技术方案：一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置及反向出料方法，包括窑体，所述窑体的背面转动连接有窑头，所述窑体的正面转动连接有窑尾，所述窑尾的正面固定并连通有出料斗，所述出料斗的正面设置有吸附组件，所述出料斗的下方设置有出料组件；

3、所述吸附组件包括三通管，所述三通管位于出料斗的正面与出料斗固定并连通，所述吸附组件用以将活性炭活化过程中产生的一氧化碳处理，通过一氧化碳在乙醇中高溶解度将其吸收后回收再利用；

4、所述出料组件包括分离箱，所述分离箱固定并连通于三通管的底端，所述出料组件用以辅助吸附组件将活性炭和一氧化碳完全分离，并对活性炭预降温。

5、更进一步的，所述吸附组件还包括吸附箱，所述吸附箱固定于窑体的上方，所述吸附箱的正面固定并连通有阀管，所述阀管内部的两侧皆固定有滑轨一，所述阀管的内部设置有磁铁球，所述磁铁球与滑轨一之间滑动连接。

6、更进一步的，所述阀管内部的后方固定连接有磁铁块，所述磁铁块与磁铁球之间相互排斥，所述阀管的正面固定并连通有气管，所述磁铁球将阀管与气管的连接处封堵，所述气管的前端与三通管的顶端固定并连通。

7、更进一步的，所述吸附箱的背面均匀固定并连通有压力管，所述压力管的背面固定并连通有液管，所述液管的底端穿过窑体延伸至窑体的内部，所述窑体的内部设置有液箱，所述液管的底端皆与液箱之间固定并连通，所述压力管内部的后方皆滑动设置有活塞，所述活塞将液管和液箱封堵成密封空间。

8、更进一步的，所述吸附箱的顶端固定安装有喷雾头，所述吸附箱内部的两侧皆固定连接有滑轨二，所述滑轨二的底端皆穿过吸附箱延伸至吸附箱的侧面，所述滑轨二内部的下方开设有出液口，所述滑轨二的内部滑动连接有封堵球。

9、更进一步的，所述出料组件还包括出料管，所述出料管呈螺旋状缠绕固定于窑体的表面，所述出料管的底端固定并连通有接料斗，所述接料斗的内部固定连接有导流块二，所述导流块二的横截面呈等腰梯形。

10、更进一步的，所述分离箱内部的上方固定连接有导流块一，所述分离箱内部的上方转动连接有分流叶片，所述分流叶片位于导流块一的中间处，所述导流块一靠近分流叶片的一侧皆呈内凹的弧面，所述分离箱的底端固定并连通有传输管，所述传输管的底端延伸至接料斗上方的前侧，所述传输管底端的内部转动连接有出料辊，所述出料辊将传输管的底端封堵，所述出料辊为橡胶材质所制，所述出料辊与传输管的内壁抵触，所述出料辊的底端与接料斗的上方抵触。

11、更进一步的，一种活性炭活化转炉出料装置的反向出料方法，

12、s1：选择材质为304的不锈钢，管径为dn150-300，厚度为4-8mm管；

13、s2：从炉尾出料端加装400-600mm*400-600*400-600的出料口。

14、s3：出料端口联接dn150-300管，在炉体上盘绕，方向指向炉头，盘管为4-6圈。

15、s4：盘管末端做150-300mm的出料口，连接关联冷却装置。

16、更进一步的，所述s3中的盘管在工作状态下，跟随炉体转动，盘管匀速转动并均匀取料，取料次数跟随盘管转动圈数呈1:1的比例。

17、更进一步的，所述盘管的取料操作后由盘管转动带动物料在其中移动，移动过程中由盘管对物料温度传导，完成预降温，在盘管将物料降低至200℃-250℃，再由盘管将物料输送至外接冷却系统中。

18、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

19、1、通过设置吸附组件，通过吸附组件将物料和一氧化碳完成分离，通过一氧化碳与乙醇的高溶解度，辅以加压的方式使得一氧化碳完全溶解入乙醇溶液中，相比传统的处理方式，本装置通过闭环结构的吸附组件，使得一氧化碳在溶解之前不会存在泄漏的机会和条件，且处理手段更加快速简便，避免因为出料导致部分一氧化碳跟随物料排至工作区域，避免因为持续作业导致工作区域的一氧化碳含量不断增加，保证了工作区域的安全性以及对工作人员的保护，避免了一氧化碳浓度增加导致爆炸或被人员吸入中毒的问题；

20、2、本装置利用乙醇吸收一氧化碳的方式不仅防止一氧化碳的泄露，更加借助乙醇吸收的方式，方便于用户对一氧化碳的快速处理，在吸附箱中，乙醇被喷成雾状，与高温的一氧化碳接触，由于乙醇是一种良好的有机溶剂，同时，高温的一氧化碳将雾状的乙醇汽化，形成蒸汽状的乙醇，这种蒸汽状的乙醇可以更好地充满整个吸附箱，增加了乙醇与一氧化碳的接触面积，进一步提高了吸收效率，不仅提高了处理效率，还为用户提供了方便、经济、环保的处理方式，可以广泛应用于各种工业生产中；

21、3、通过设置出料组件，使得用户可控制活化物料的温度，节省外部空间，也有利于后期的技术改造，同时不用设立专用冷却机，从而大幅节约投资，充分利用自然条件、不影响后续进一步的冷却和生产管理，本装置的冷却及出料方式符合活性炭行业的发展、对生产过程和产品品质具有明显的有益提升，符合环保产业政策；

22、4、物料在出料管中转动冷却的过程中，通过物料将出料管充盈，使得空气无法大量进入，能够保证自然冷却的效果，减少空气中的氧气进入，可避免了高温物料接触氧气后产生外烧失，同时也减少热污染，提高环保效果，使得物料维持活化后的孔隙结构状态并逐渐降温，保证物料出炉后的合格率。