一种玻璃钢化设备的制作方法

本技术涉及玻璃加工，特别涉及一种玻璃钢化设备。

背景技术：

1、公开号为cn206538343u的一种玻璃钢化双室炉，采用传送带上的通孔通过弹簧连接有陶瓷片的设计，由于陶瓷片的厚度大于传送带的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片上，使玻璃距离传送带表面具有一定的间隙，使热气流能够通过间隙对玻璃的表面进行均匀的加热，并且玻璃相对于传送带为静止的，因此不会在传送过程中，使玻璃表面受到损害，一号鼓风机将热气流通过一号分散箱上的喷头流向传送带，热气流均匀的对玻璃进行加热，提高玻璃的受热稳定性，最终预热炉内的气流通过二号集中箱和四号管道重新循环到气体加热器内，提高了热量利用效率。

2、上述玻璃钢化双室炉在加热的过程中不能够根据玻璃的厚度和玻璃的大小对玻璃加热炉丝进行调节，这样不仅导致玻璃加热炉丝产生热量不能够均匀的对玻璃进行加热，而且在使用时还会导致热量流失，影响加工之后钢化玻璃的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃钢化设备，能够解决在加热的过程中不能够根据玻璃的厚度和玻璃的大小对玻璃加热炉丝进行调节，导致玻璃加热炉丝产生热量不能够均匀的对玻璃进行加热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化设备，包括加工箱体、移动组件和调节组件，所述加工箱体的内侧顶部与内侧底部固定安装有分隔板，加工箱体的一侧内壁固定安装有固定板，固定板的一侧转动安装有电动辊轴，电动辊轴的一侧与分隔板的一侧转动安装，分隔板将加工箱体内部腔体分为传动腔体和工作腔体；

3、所述移动组件包括第一双向螺纹杆、第一移动块、第一固定杆、第一滑动块和加热框，加热框的数量为两组，两组加热框之间形成有加热空间，第一双向螺纹杆可驱使两组加热框相对于加热空间纵向移动；

4、所述调节组件包括第二双向螺纹杆、第二固定杆、第二移动块、第二滑动块、滑动杆、玻璃加热炉丝、限位杆和l型限位杆，调节组件设于移动组件上。

5、优选的，所述第一双向螺纹杆的顶部与底部分别转动安装于加工箱体的内侧顶部与内侧底部，第一双向螺纹杆的外壁螺纹安装有第一移动块，加工箱体的内侧顶部与内侧底部固定安装有第一固定杆，第一固定杆的外壁滑动安装有第一滑动块，第一移动块与第一滑动块的相邻侧壁固定安装有加热框，这样设置能够对加热框与电动辊轴的间距进行调整。

6、优选的，所述加热框的两侧内壁均固定安装有第二固定杆，加热框的两侧内壁转动安装有第二双向螺纹杆，其中一组第二固定杆与第二双向螺纹杆的外壁套设有第二移动块，第二移动块与其中一组第二固定杆为滑动安装，第二移动块与第二双向螺纹杆为螺纹安装，第二移动块的后侧固定安装有滑动杆，两组第二固定杆的外壁均滑动安装有第二滑动块，其中一组第二固定杆上第二滑动块的后侧固定安装有滑动杆，滑动杆的后侧与另一组第二固定杆上第二滑动块的前侧固定安装，滑动杆的外壁固定安装有玻璃加热炉丝，第二移动块与第二滑动块的一侧均固定安装有弹簧，第二移动块上弹簧的一侧与第二滑动块的另一侧固定安装，第二滑动块的底部固定安装有l型限位杆，其中两组滑动杆的相邻侧壁固定安装有限位杆，这样设置能够根据加工玻璃的大小来对滑动杆的间距进行调节。

7、优选的，所述第一双向螺纹杆的一端延伸至加工箱体的上方且固定安装有转动把手，第二双向螺纹杆的一端延伸至加工箱体一侧且固定安装有把手。

8、优选的，所述加工箱体上开设有可供第二双向螺纹杆活动的开口，分隔板上开设有加热框活动的开口。

9、优选的，所述第二移动块的内部横向开设有与第二双向螺纹杆相匹配的螺纹槽，第一移动块的内部纵向开设有与第一双向螺纹杆相匹配的螺纹槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢化设备，通过第一双向螺纹杆、第一移动块、第一固定杆、第一滑动块和加热框的配合使用，能够对加热框与电动辊轴之间的间距进行调节，这样在对玻璃加热的过程中，能够通过玻璃厚度的不同，对加热框进行调节，从而使加热框上所散发的热量能够均匀的输送至玻璃的避免，避免加热框上产生的热气流出，造成浪费，在通过第二双向螺纹杆、第二固定杆、第二移动块、第二滑动块和滑动杆的配合使用，能够针对于不同大小的玻璃进行调节，这样在对玻璃加热时，能够对滑动杆的间距进行调节，从而能够时玻璃加热炉丝产生的热量能够均匀的输送至玻璃上，使玻璃在钢化的过程中能够极大程度的进行均匀受热，提高玻璃生产之后的质量。

技术特征：

1.一种玻璃钢化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述移动组件还包括第一滑动块(7)和加热框(9)，第一固定杆(5)的外壁滑动安装有第一滑动块(7)，第一移动块(4)与第一滑动块(7)的相邻侧壁固定安装有加热框(9)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述调节组件还包括玻璃加热炉丝(15)、限位杆(16)和l型限位杆(17)，加热框(9)的两侧内壁均固定安装有第二固定杆(11)，加热框(9)的两侧内壁转动安装有第二双向螺纹杆(10)，其中一组第二固定杆(11)与第二双向螺纹杆(10)的外壁套设有第二移动块(12)，第二移动块(12)与其中一组第二固定杆(11)为滑动安装，其中一组第二固定杆(11)上第二滑动块(13)的后侧固定安装有滑动杆(14)，滑动杆(14)的后侧与另一组第二固定杆(11)上第二滑动块(13)的前侧固定安装，滑动杆(14)的外壁固定安装有玻璃加热炉丝(15)，第二移动块(12)与第二滑动块(13)的一侧均固定安装有弹簧(18)，第二移动块(12)上弹簧(18)的一侧与第二滑动块(13)的另一侧固定安装，第二滑动块(13)的底部固定安装有l型限位杆(17)，其中两组滑动杆(14)的相邻侧壁固定安装有限位杆(16)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(3)的一端延伸至加工箱体(1)的上方且固定安装有转动把手，第二双向螺纹杆(10)的一端延伸至加工箱体(1)一侧且固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述加工箱体(1)上开设有可供第二双向螺纹杆(10)活动的开口，分隔板(2)上开设有加热框(9)活动的开口。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述第二移动块(12)的内部横向开设有与第二双向螺纹杆(10)相匹配的螺纹槽，第一移动块(4)的内部纵向开设有与第一双向螺纹杆(3)相匹配的螺纹槽。

技术总结本技术公开了一种玻璃钢化设备，涉及玻璃加工技术领域。该玻璃钢化设备，包括加工箱体、移动组件和调节组件，所述加工箱体的内侧顶部与内侧底部固定安装有分隔板，加工箱体的一侧内壁固定安装有固定板，固定板的一侧转动安装有电动辊轴。该玻璃钢化设备，通过第二双向螺纹杆、第二固定杆、第二移动块、第二滑动块和滑动杆的配合使用，能够针对于不同大小的玻璃进行调节，这样在对玻璃加热时，能够对滑动杆的间距进行调节，从而能够时玻璃加热炉丝产生的热量能够均匀的输送至玻璃上，使玻璃在钢化的过程中能够极大程度的进行均匀受热，提高玻璃生产之后的质量。技术研发人员：曹新建,冯强,杨益富受保护的技术使用者：四川荣安钢化玻璃有限公司技术研发日：20230508技术公布日：2024/5/29