一种基板玻璃退火炉的密封机构及退火炉的制作方法

本技术属于基板玻璃生产，具体涉及一种基板玻璃退火炉的密封机构及退火炉。

背景技术：

1、溢流法生产高代次基板玻璃是一种常用的工艺方法。在这个过程中，高温熔融的玻璃液通过澄清和均化处理后，流入溢流砖装置。然后，玻璃液在溢流砖底部融合并被牵引装置拉伸成一块连续的玻璃片，玻璃片通过冷却、固化和退火，形成一块符合质量要求的基板玻璃。

2、其中，在利用溢流法生产高代次基板玻璃的过程中，退火炉是一个关键的设备，用于对基板玻璃片进行热处理，改善其结晶和机械性能。而退火炉中的牵引框架扮演着重要角色，退火炉一般由多段牵引机构组成，牵引辊安装在牵引机构中，在一定的温度梯度下，牵引辊牵引玻璃片通过退火区域，以实现玻璃片的均匀退火过程。

3、然而，在传统的牵引机构存在一些问题：在牵引辊运行过程中，牵引辊的两个轴头从炉体的两端部伸出，一端用于连接电机驱动装置，一端用于连接辊子位置调节装置。辊头伸出炉体外侧，并且通过辊子位置调节装置沿着炉体两端的挡板上的长孔结构，调整两个牵引辊之间的开度，从而在炉体端部留下空隙。然而，这种长圆孔结构存在辊子位置调节不顺畅，退火炉辊子之间的开度较小，影响玻璃基板发生故障时的处理效率，其次存在密封不良的问题，容易导致退火炉中辊子对基板玻璃片的牵引作用环境气氛的泄漏，温度场不稳定，影响退火效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种基板玻璃退火炉的密封机构及退火炉，解决了退火炉牵引辊位置调整处密封不良的问题。

2、本实用新型提供了一种基板玻璃退火炉的密封机构，包括：

3、设于每个挡板上的若干弧形开口，所述弧形开口用于牵引辊端部的连接轴的移动轨道；

4、设于每个挡板上的若干凹槽，每个凹槽对应包围一个弧形开口；以及

5、定轴转动连接于挡板上的至少四个配重转动臂，每个配重转动臂上刚性连接有密封板和贯穿密封板的安装孔，所述牵引辊端部的连接轴设于安装孔内，并与密封板定轴转动连接，所述密封板与对应的凹槽的型面间隙配合，并从外侧覆盖住弧形开口。

6、可选地，所述凹槽的形状为弧形，所述密封板为弧形板，所述密封板表面与凹槽的型面形成阶梯密封结构。

7、可选地，所述凹槽的弧长大于密封板弧长的1.5倍。

8、可选地，所述凹槽的弧度为。

9、可选地，所述凹槽的深度为0.5-5cm。

10、可选地，所述密封板的长度大于弧形开口的长度的1.5倍，密封板的宽度大于弧形开口的宽度的1.2倍。

11、可选地，所述弧形开口、凹槽和密封板的两端的型面均为圆弧面。

12、可选地，所述配重转动臂的外侧固定连接有轴承座，所述轴承座与安装孔同心设置，所述轴承座内安装轴承，用于定轴转动连接牵引辊端部的连接轴。

13、可选地，所述轴承座与配重转动臂通过螺钉固定连接；或者轴承座与配重转动臂焊接固定，所述轴承座内的轴承与连接轴通过可拆卸的挡座固定。

14、一种退火炉，包括所述的基板玻璃退火炉的密封机构、炉体和两个成对的牵引辊，所述炉体为上下及两端开口的框架结构，炉体的两端口分别固定连接挡板，所述基板玻璃退火炉的密封机构集成于挡板上，两个牵引辊驱动连接外部的驱动设备。

15、本实用新型的有益效果是，基板玻璃退火炉的密封机构通过挡板上的弧形开口和定轴转动连接于挡板上的配重转动臂，可实现牵引辊进行圆周滑动调节位置，因为牵引辊的连接轴定轴转动连接在密封板上的安装孔中，因而设于配重转动臂上密封板可与连接轴同步移动，密封板始终与凹槽间隙配合，可以完全覆盖弧形开口，从而能够阻挡炉体内部温度环境气氛与外界大气的流通，对炉体内部环境氛围起到充分的保护作用，使炉体内温度场更加稳定，提高了退火炉的退火效果。

16、另外，每两个配重转动臂可分别带动对应的牵引辊，沿着弧形开口做圆周运动，相比于传统的直线调节牵引辊，更加顺畅，稳定性更高，当一对牵引辊移动到最上端，此时，两个牵引辊能够夹紧玻璃板，通过外部驱动系统的作用下转动，向下牵引玻璃板；当一对牵引辊移动到最下端位置时，两个牵引辊之间的开度达到最大，脱离玻璃板面，能够在紧急情况下，为炉体内部的异常处理操作提供较大空间。

技术特征：

1.一种基板玻璃退火炉的密封机构，所述密封机构设于炉体（100）两端的挡板（110）上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述凹槽（112）的形状为弧形，所述密封板（121）为弧形板，所述密封板（121）表面与凹槽（112）的型面形成阶梯密封结构。

3.根据权利要求2所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述凹槽（112）的长度大于密封板（121）长度的1.5倍。

4.根据权利要求3所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述凹槽（112）的弧度为。

5.根据权利要求4所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述凹槽（112）的深度为0.5-5cm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述密封板（121）的长度大于弧形开口（111）的长度的1.5倍，密封板（121）的宽度大于弧形开口（111）的宽度的1.2倍。

7.根据权利要求1-5任一项所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述弧形开口（111）、凹槽（112）和密封板（121）的两端的型面均为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述配重转动臂（120）的外侧固定连接有轴承座（123），所述轴承座（123）与安装孔（122）同心设置，所述轴承座（123）内安装轴承，用于定轴转动连接牵引辊（130）端部的连接轴（131）。

9.根据权利要求8所述的基板玻璃退火炉的密封机构，其特征在于，所述轴承座（123）与配重转动臂（120）通过螺钉固定连接；或者轴承座（123）与配重转动臂（120）焊接固定，所述轴承座（123）内的轴承与连接轴（131）通过可拆卸的挡座固定。

10.一种退火炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的基板玻璃退火炉的密封机构。

技术总结本技术属于基板玻璃生产技术领域，具体涉及一种基板玻璃退火炉的密封机构及退火炉，密封机构包括若干弧形开口、若干凹槽和至少四个配重转动臂，弧形开口用于牵引辊端部的连接轴的移动轨道；每个配重转动臂上刚性连接有密封板和贯穿密封板的安装孔，牵引辊端部的连接轴设于安装孔内，并与密封板定轴转动连接，密封板与对应的凹槽的型面间隙配合，并从外侧覆盖住弧形开口，从而能够阻挡炉体内部温度环境气氛与外界大气的流通，对炉体内部环境氛围起到充分的保护作用，使炉体内温度场更加稳定，提高了退火炉的退火效果。技术研发人员：邹帅帅,王刚受保护的技术使用者：湖南邵虹特种玻璃股份有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/29