一种浮法玻璃拉边机的制作方法

本发明涉及浮法玻璃工艺，具体是一种浮法玻璃拉边机。

背景技术：

1、在浮法玻璃生产过程中，玻璃成型时需要使用拉边机，拉边机能够拉引窑炉锡槽上的玻璃熔体，使得熔体成型。

2、公开号为cn216513459u的专利文件公开了一种浮法玻璃拉边机，包括机架、位于所述机架上的拉边机构，所述拉边机构具有转轴、管体和第一电机，所述转轴的端部设置有拉边轮，所述拉边轮用于拉引玻璃熔体，其特征在于，还包括平移座和下压机构，所述平移座的顶部安装所述管体，所述平移座的底部与所述机架滑动连接，所述平移座的侧面安装所述第一电机，所述平移座的侧面具有第一凸边，所述下压机构安装于所述机架，所述下压机构位于所述平移座水平一侧，所述下压机构具有位于所述第一凸边的顶部的抵接件，所述抵接件与所述第一凸边上下抵接。

3、上述装置存在以下不足，上述装置在使用时不能准确调节拉边机轮以及驱动拉边机轮旋转的转杆的高度和倾角，使得拉边机轮通过玻璃带压入锡液的深度不能准确控制，且上述装置的拉边机轮形状为常用的扁平双排齿轮，对玻璃带控制力不够，容易由于下压过度、倾角过大导致玻璃带压透叠板，造成生产事故，拉边机轮和转杆常常由于受热过度而变形，同时上述装置的转杆旋转容易由于电机停转而卡住不动，对玻璃带表面产生划伤的效果，造成严重事故。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种浮法玻璃拉边机，提升了整体的工作效率。

2、本发明所解决的技术问题为：

3、(1)上述装置在使用时不能准确调节拉边机轮以及驱动拉边机轮旋转的转杆的高度和倾角，使得拉边机轮通过玻璃带压入锡液的深度不能准确控制；

4、(2)上述装置的拉边机轮形状为常用的扁平双排齿轮，对玻璃带控制力不够，容易由于下压过度、倾角过大导致玻璃带压透叠板，造成生产事故，拉边机轮和转杆常常由于受热过度而变形；

5、(3)上述装置的转杆旋转容易由于电机停转而卡住不动，对玻璃带表面产生划伤的效果，造成严重事故。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种浮法玻璃拉边机，包括驱动杆，驱动杆的一端安装有导流箱，驱动杆的另一端安装有机轮，驱动杆靠近导流箱的一侧外周套设有安装架，安装架的上方设有机架，机架的下部且位于驱动杆的中部两侧均设有支撑架，驱动杆的中部活动套设有支撑套筒，支撑套筒与支撑架铰接，安装架的上端且靠近支撑架的一侧安装有限位导轨，限位导轨内安装有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端安装有外顶推筒，外顶推筒与驱动杆相连，外顶推筒的上端铰接有第一连接座，第一连接座与第一伸缩机构的伸缩端相连，机架内安装有第二伸缩机构，第二伸缩机构的尾端通过第二连接座与机架铰接，第二伸缩机构的伸缩端通过第三连接座与安装架铰接。

7、作为发明进一步的方案，第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括支撑筒，支撑筒的一端安装有蜗轮箱，蜗轮箱内设有传动蜗轮和传动蜗杆，传动蜗轮和传动蜗杆啮合传动且分别与蜗轮箱转动连接，传动蜗轮内螺纹套接有顶推螺杆，蜗轮箱外的一侧安装有驱动传动蜗杆转动的蜗轮电机，限位导轨的下部两侧均固定连接有限位滑轨。

8、作为发明进一步的方案，驱动杆包括内管，内管的外周套设有外管，导流箱的一端转动密封套设在外管的一端，导流箱的另一端内侧安装有隔水管，隔水管转动密封套设在内管的一端，外管位于导流箱内的一端通过连接环与内管固定连接，连接环上开设有若干个呈环形阵列均匀分布的第一导流孔。

9、作为发明进一步的方案，外管的外周套设有外隔热管，外隔热管的两端均与外管转动密封套接，外顶推筒的内部套设有内顶推杆，外顶推筒的下端与外隔热管靠近机轮的一端贯通连接，外管靠近机轮的一端套设有支撑轴承，内顶推杆与支撑轴承的外侧壁固定连接。

10、作为发明进一步的方案，机轮包括第一轮壳，外管与第一轮壳密封贯通连接，第一轮壳密封螺纹连接有第二轮壳，第一轮壳和第二轮壳之间设有椭球导流块，椭球导流块的一侧与内管固定连接，第二轮壳的内侧轴心处安装有内连接筒，内连接筒与椭球导流块的另一侧螺纹连接，内连接筒的中部外周开设有若干个呈环形阵列均匀分布的第二导流孔。

11、作为发明进一步的方案，内管的轴心处开设有第一进水腔，内管外周和外管内侧之间设有第一排水腔，外管外周和外隔热管内侧之间设有第二进水腔，外顶推筒的内侧和内顶推杆外周之间设有第二排水腔，椭球导流块的轴心处开设有第三进水腔，椭球导流块的外周分别和第一轮壳内侧以及第二轮壳内侧之间设有第三排水腔。

12、作为发明进一步的方案，导流箱安装隔水管的一侧轴心处密封贯通连接有第一进水管，导流箱的外周一侧密封贯通连接有第一排水管，外隔热管的外周靠近导流箱的一侧密封贯通连接有第二进水管，外顶推筒的上端密封贯通连接有第二排水管，第一进水管和第二进水管共同贯通连接有总进水管，第一排水管和第二排水管共同贯通连接有总排水管。

13、作为发明进一步的方案，第一进水管依次连通有隔水管、第一进水腔、第三进水腔、内连接筒、第二导流孔、第三排水腔、第一排水腔、第一导流孔、导流箱和第一排水管，第二进水管依次连通有第二进水腔、第二排水腔和第二排水管。

14、作为发明进一步的方案，安装架的下侧安装有拉边电机，拉边电机的驱动轴一端齿轮套接有同步带，外管的外周且位于导流箱和外隔热管之间安装有超越离合器，同步带的一侧套接在超越离合器上。

15、作为发明进一步的方案，机轮的外形为椭球形，第一轮壳和第二轮壳的外周均固定连接有若干个呈阵列均匀分布的拉边棱柱。

16、本发明的有益效果：

17、(1)工作时，驱动杆转动机轮，通过机轮与玻璃带边缘抵接来对玻璃带拉动，通过蜗轮电机以一定圈数转动传动蜗杆，从而以特定圈数和角度转动传动蜗轮，通过螺纹推动顶推螺杆，实现第一伸缩机构和第二伸缩机构伸缩准确的长度，通过第二伸缩机构调节安装架相对机架的高度，从而以支撑套筒和支撑架为支点，对驱动杆靠近导流箱的一端施加杠杆力，从而对驱动杆靠近机轮的一端与玻璃带之间的间距进行调节，对机轮与玻璃带接触程度进行粗略调节，随后通过第一伸缩机构推动外顶推筒，对驱动杆靠近机轮的一端施加顶推力，从而对机轮与玻璃带接触程度进行细致调节，通过限位导轨和限位滑轨共同对第一连接座进行限位，使得第一连接座沿直线滑动，同时外顶推筒的侧壁与限位滑轨的侧壁摩擦滑动，对驱动杆的升降高度以及机轮的压力值进行准确调节，从而使得机轮稳定高效地拉动玻璃带，同时避免机轮损伤玻璃带，提高玻璃带的质量；

18、(2)工作时，通过椭球形的外形，确保任意角度下压，都不会发生内卷造成叠板压透，通过拉边棱柱分别对应地与第一轮壳和第二轮壳外侧壁所在面垂直，从而使得机轮施加到玻璃带上的压力成倍增加，提升对玻璃带的稳定性控制力，同时确保任意倾角都有拉边棱柱与玻璃带抵接，并避免过多的拉边棱柱与玻璃带抵接来防止吸热过度，从而提高对玻璃带拉边的效果和工作效率，将冷却水通过总进水管分别输入第一进水管和第二进水管，随后冷却水沿着隔水管、第一进水腔、第三进水腔、内连接筒、第二导流孔、第三排水腔、第一排水腔、第一导流孔、导流箱和第一排水管的顺序流通并排入总排水管中，将机轮外周所吸收的热量导送走，对机轮进行冷却控温，同时冷却水沿着第二进水腔、第二排水腔和第二排水管的顺序流通并排入总排水管中，将外隔热管和外顶推筒外周所吸收的热量导送走，从而使外顶推筒、内顶推杆和驱动杆冷却控温，保持驱动杆和机轮的温度在工作温度范围之内，确保驱动杆稳定转动机轮，同时使得外顶推筒和内顶推杆能够准确下压驱动杆的端部，确保下压力受到第一伸缩机构的准确推动而不是由于驱动杆端部受到高温影响而软化变弯，维持机轮对玻璃带准确的压力和摩擦力，保持稳定高效地拉动玻璃带；

19、(3)工作时，通过超越离合器使得拉边电机只能单向驱动外管转动，拉边电机是伺服电机，当拉边电机由于故障停止转动时，机轮在玻璃带的反作用拉力下旋转，同时带动外管和内管跟随转动，避免由于电机停转处理不及时造成事故的发生。