一种低能耗的氢氧化钙生产工艺的制作方法

本发明涉及氢氧化钙制备，具体涉及一种低能耗的氢氧化钙生产工艺。

背景技术：

1、当前，从生石灰仓内定量出来的生石灰在消化器内与所加水起化学反应生成氢氧化钙，同时产生大量的蒸汽和未消化完的生石灰粉尘，但由于蒸汽和生石灰粉尘在经过管道时，因生石灰粉尘粘性极强，很容易粘接在管道内壁上，在短时间内就可将管道堵塞；管道堵塞后，风机无法顺利抽走粉尘和蒸汽，由此将造成车间产生大量飞尘而影响操作环境；而粉尘粘接到风机叶轮后，也使其动平衡失衡，易引起振动导致风机损坏。

2、为解决上述问题，现有的生产线上多采用布袋集尘器等现有过滤设备对含尘热气进行过滤，通过过滤的热气能够避免风机损坏，但也具有一定缺陷，当布袋集尘器运行一段时间后，过滤层上容易粘结灰尘，灰尘与热气中的蒸汽结合后，形成块状物附着在布袋集尘器的过滤层表面，使得过滤层无法继续良好工作，需要更换新的过滤层或对过滤层拆卸清洗，不仅影响生产效率，而且清洁成本高，因此提出一种新的氢氧化钙生产工艺，对氢氧化钙生产过程中的含尘热气进行热气回收利用的同时，改善含尘热气带来的粉尘收集处理问题。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，以解决现有氢氧化钙生产工艺中无法将含尘热气进行热量回收利用的问题。

2、为解决上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，

3、步骤一：配料，按水料比0.5～0.55准备破碎后的生石灰、水；

4、步骤二：加水消化，按比例将生石灰与水加入消化器中搅拌，完成消化过程；

5、步骤三：选粉，将步骤二得到的产物通入选粉分级机中进行净化分离除渣，得到氢氧化钙产物；

6、步骤四：渣料循环，将步骤三中得到的渣料通过循环风机通入选粉分级机中进行二次分离，分离出废渣中的氢氧化钙产物；

7、所述步骤二中的水温通过热量回收单元进行加热，热量回收单元包括收尘风机、集尘仓、换热器，所述收尘风机位于消化器的上方，收尘风机将消化器上方的含尘热空气吸入至集尘仓中，通过集尘仓将含尘热空气中的灰尘滤除，集尘仓的出口连通换热器，含尘热空气经过集尘仓后形成洁净热空气，洁净热空气进入换热器中，换热器外设有可将水流通入换热器的循环泵，通过换热器可将水温提升至35～45摄氏度。

8、本方案的基本原理及有益效果为：消化器在搅拌生石灰与水的过程中产生大量的热量，从而将水蒸发形成高温水蒸气，同时由于部分生石灰未被搅拌并反应完全，导致生石灰粉末跟随高温水蒸气向上逸散，同时，携带部分反应生成的氢氧化钙产物进入空气中，由于氢氧化钙与空气中的二氧化碳结合后会生成碳酸钙，导致现有技术中的管道、布袋集尘器及风机叶片上容易附着上结块粉末，而本方案中，集尘仓将结块粉末直接滤除得到洁净热空气，后续的风机不直接接触到粉尘，避免风机叶片上结块，通过换热器将洁净热空气中的热量传递至水中，将水的温度提升至40度后，用热水与氧化钙进行反应，在消化器中反应时，热水能够促进反应速率、加快反应放热，促进水分蒸发后形成石灰膏。

9、进一步，步骤二中的水温度为40.1℃。

10、进一步，步骤二中的消化器包括一级消化器、二级消化器、三级消化器，一级消化器的温度为70～71℃，二级消化器的温度为75～79℃，三级消化器的温度为85～87摄氏度。

11、进一步，步骤四中的渣料通过渣料皮带机排出至外设的收集筒中。

12、进一步，集尘仓包括仓体，所述仓体的下部中间开设有进风口，集尘仓内部进风口的上端设有导流板，所述导流板的上端壁为向上凸起的弧形，集尘仓上部的侧壁上连通所述收尘风机，所述导流板的上方设有若干竖直的过滤通道，所述过滤通道的外壁上设有过滤层，所述过滤通道内竖直滑动连接有清洁刷头，所述集尘仓的下端设有向下延伸的集水槽，所述集水槽内装有水，所述集水槽的下部连通有阀门。通过清洁刷头将过滤通道中的结块粉尘刮掉，同时落入水中防止结块粉尘在热气流作用下重新回到过滤通道中。

13、进一步，导流板的下方设有驱动机构，导流板连接在驱动机构的输出轴上，通过驱动机构可带动导流板在过滤层下方上下移动，所述导流板的外壁上设有水平延伸的第一限位楞，集尘仓内壁上水平设有第二限位楞，所述第二限位楞位于导流板最高位移处，所述第一限位楞的上端壁可与第二限位楞的下端壁相贴触。通过导流板的上下移动使得导流板对过滤层中部进行触碰振动，将过滤层中部的结块粉尘破碎。

14、进一步，集尘仓的上端侧壁设有柔性板，所述柔性板可向集尘仓内部凹陷，所述柔性板与过滤层相对设置，所述柔性板相对过滤层的侧壁上设有敲击锤，所述敲击锤贴触过滤层的端壁为弧面。从过滤层的另一侧进行敲击，对粉尘进行振动处理。

15、进一步，集水槽的下端为向下收缩的锥形。

16、进一步，导流板为金属导流板。

技术特征：

1.一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的水温度为40.1℃。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的消化器包括一级消化器、二级消化器、三级消化器，一级消化器的温度为70～71℃，二级消化器的温度为75～79℃，三级消化器的温度为85～87摄氏度。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的渣料通过渣料皮带机排出至外设的收集筒中。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述集尘仓包括仓体，所述仓体的下部中间开设有进风口，集尘仓内部进风口的上端设有导流板，所述导流板的上端壁为向上凸起的弧形，集尘仓上部的侧壁上连通所述收尘风机，所述导流板的上方设有若干竖直的过滤通道，所述过滤通道的外壁上设有过滤层，所述过滤通道内竖直滑动连接有清洁刷头，所述集尘仓的下端设有向下延伸的集水槽，所述集水槽内装有水，所述集水槽的下部连通有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述导流板的下方设有驱动机构，导流板连接在驱动机构的输出轴上，通过驱动机构可带动导流板在过滤层下方上下移动，所述导流板的外壁上设有水平延伸的第一限位楞，集尘仓内壁上水平设有第二限位楞，所述第二限位楞位于导流板最高位移处，所述第一限位楞的上端壁可与第二限位楞的下端壁相贴触。

7.根据权利要求6所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述集尘仓的上端侧壁设有柔性板，所述柔性板可向集尘仓内部凹陷，所述柔性板与过滤层相对设置，所述柔性板相对过滤层的侧壁上设有敲击锤，所述敲击锤贴触过滤层的端壁为弧面。

8.根据权利要求7所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述集水槽的下端为向下收缩的锥形。

9.根据权利要求8所述的一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其特征在于：所述导流板为金属导流板。

技术总结本申请涉及氢氧化钙制备技术领域，具体公开了一种低能耗的氢氧化钙生产工艺，其包括步骤一：配料，按水料比0.5～0.55准备破碎后的生石灰、水；步骤二：加水消化，按比例将生石灰与水加入消化器中搅拌，完成消化过程；步骤三：选粉，将步骤二得到的产物通入选粉分级机中进行净化分离除渣，得到氢氧化钙产物；步骤四：渣料循环，将步骤三中得到的渣料通过循环风机通入选粉分级机中进行二次分离，分离出废渣中的氢氧化钙产物；所述步骤二中的水温通过热量回收单元进行加热，热量回收单元包括收尘风机、集尘仓、换热器，所述收尘风机位于消化器的上方，收尘风机将消化器上方的含尘热空气吸入至集尘仓中，通过集尘仓将含尘热空气中的灰尘滤除，集尘仓的出口连通换热器，含尘热空气经过集尘仓后形成洁净热空气，洁净热空气进入换热器中，换热器外设有可将水流通入换热器的循环泵，通过换热器可将水温提升至35～45摄氏度。本方案可解决现有氢氧化钙生产工艺中无法将含尘热气进行热量回收利用的问题。技术研发人员：罗鸣飞,杨慧,刘嘉雯,田尚承受保护的技术使用者：贵州长泰源纳米钙业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29