一种钢化玻璃冷却风栅的制作方法

本技术涉及钢化玻璃冷却风栅，具体是一种钢化玻璃冷却风栅。

背景技术：

1、钢化玻璃是一种预应力玻璃，钢化玻璃在承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在生产加工过程中的成型时，需要通过风冷进行冷却。

2、公开号为cn216106619u的中国专利文件中提供了一种钢化玻璃冷却风栅，其通过在风管内设置冷水管，使得气流在经过风管时，与冷水管接触进行换热，实现气流的冷却，从而对钢化玻璃进行冷却降温，但是采用这种方式，气流从冷水管位置穿过时，与冷水管之间的接触时间端，接触均匀性差，从而，导致气流与冷水管之间的换热充分性较差，影响气流的降温效果，从而影响气流对钢化玻璃的冷却效果；另外，在风冷的过程中，需要进行气流的输送，在气流的流动过程中，容易携带粉尘杂质，清理不好，容易使得粉尘杂质粘附在未凝固的钢化玻璃的表面，影响钢化玻璃的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃冷却风栅，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢化玻璃冷却风栅在实现钢化玻璃的风冷时，气流的冷却效果较差，影响钢化玻璃的冷却性能，且气流中粉尘的清理效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢化玻璃冷却风栅，包括风箱，所述风箱的底端均匀设置有多个输风管，所述输风管的底端连接有风栅吹风组件，所述输风管内设置有螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片与输风管的内壁之间形成有螺旋导流腔，所述螺旋导流叶片内开设有流通腔，所述流通腔的两端延伸至输风管的外侧分别形成有进水管和出水管，所述风箱的一侧设置有进风管，所述进风管的进风方向上依次设置有过滤箱和风机，所述过滤箱内依次设置有拦截滤网和滤布层，所述过滤箱的底端分别对应拦截滤网和滤布层设置有排尘箱，所述排尘箱内设置有排尘组件。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱上且分别延伸至拦截滤网以及滤布层的出气侧设置有脉冲管，所述脉冲管上连接有相互配合的气包、脉冲阀以及电磁阀，通过气包、脉冲阀、电磁阀以及脉冲管的配合可以实现拦截滤网以及滤布层的反向吹冲，从实现拦截滤网以及滤布层的自动清洁，提高进风气流的过滤效果。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述风栅吹风组件包括设置在输风管底端的风栅架，所述风栅架上连接输风管设置有吹风罩，通过风栅架和吹风罩的配合可以加强气流吹出时的均匀性。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述排尘箱的尾端设置有气动密封门，所述排尘组件包括通过轴承转动设置在排尘箱内的螺旋排料轴，所述排尘箱上配合螺旋排料轴设置有电机，通过电机、螺旋排料轴以及气动密封门的配合可以将被拦截的粉尘杂质自动向外排出。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋导流叶片的中部设置有固定柱，通过固定柱的设置可以加强螺旋导流腔的螺旋导流效果。

8、作为本实用新型再进一步的方案：多个所述进水管之间设置有进水总管，多个所述出水管之间设置有出水总管，实现总进水和总出水。

9、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述输风管的外侧均设置有隔热保温层，加强输风管的保温隔热效果，避免输风管与外界的热交换。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型在输送管内设置有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片与输风管的内壁之间形成有螺旋导流腔，螺旋导流叶片内开设有流通腔，流通腔的两端延伸至输风管的外侧分别形成有进水管和出水管；

12、在气流从输风管中流通时，会进入螺旋导流腔内，通过螺旋导流腔的设置可以延长气流在输风管中与螺旋导流叶片之间的接触实现，从而延长气流与螺旋导流叶片之间的换热时长，提高气流的冷却充分性。

13、2、同时，当气流从螺旋导流腔内流通的过程中，会在螺旋导流腔内充分翻搅，从而可以与螺旋导流叶片之间充分接触，进一步提高气流与螺旋导流叶片内部流通的冷却水之间的换热效果，提高气流的降温效果，从而可以提高气流对钢化玻璃的冷却降温效果。

14、4、本实用新型在风箱的一侧设置有进风管，进风管的进风方向上依次设置有过滤箱和风机，过滤箱内依次设置有拦截滤网和滤布层，这样，在风箱的进风过程中，会首先进入过滤箱，通过拦截滤网可以对其中的大颗粒粉尘杂质进行拦截，通过滤布层可以对其中的细小颗粒杂质进行拦截，从而实现进风管内的进风过滤，保证进入风箱内的气流的洁净性，从而保证钢化玻璃在冷却降温时的洁净性。

15、5、本实用新型在过滤箱的底端分别对应拦截滤网和滤布层设置有排尘箱，排尘箱的尾部设置有气动密封门，排尘箱内设置有排尘组件，其中排尘组件包括通过轴承设置在排尘箱内的螺旋排料轴，并配合螺旋排料轴设置有电机；

16、在通过过滤箱对进风气流进行拦截过滤的过程中，被拦截在过滤箱内的粉尘杂质会在自身重力作用下下降至排尘箱内，开启气动密封门，启动电机，通过电机可以驱动螺旋排料轴转动，通过螺旋排料轴可以将降落在排尘箱内的粉尘杂质向外均匀的排出，这样可以将拦截在过滤箱内的粉尘杂质进行清理，保证过滤箱内部对于流通气流的过滤效果。

17、6、同时，本实用新型在过滤箱上且分别延伸至拦截滤网以及滤布层的出气侧设置有脉冲管，脉冲管上连接有相互配合的气包、脉冲阀以及电磁阀，通过气包、脉冲阀和电磁阀的配合可以将脉冲气流通过脉冲管反向输送至过滤箱内，并分别朝向拦截滤网以及滤布层反向吹出，从而可以将粘附在拦截滤网以及滤布层上的粉尘杂志反向吹冲下来，实现拦截滤网以及滤布层的自动清洁，这样可以保证风箱在进风时对于进风气流的过滤效果。

技术特征：

1.一种钢化玻璃冷却风栅，包括风箱(1)，所述风箱(1)的底端均匀设置有多个输风管(2)，所述输风管(2)的底端连接有风栅吹风组件，其特征在于：所述输风管(2)内设置有螺旋导流叶片(3)，所述螺旋导流叶片(3)与输风管(2)的内壁之间形成有螺旋导流腔(4)，所述螺旋导流叶片(3)内开设有流通腔(5)，所述流通腔(5)的两端延伸至输风管(2)的外侧分别形成有进水管(6)和出水管(7)，所述风箱(1)的一侧设置有进风管(8)，所述进风管(8)的进风方向上依次设置有过滤箱(9)和风机(10)，所述过滤箱(9)内依次设置有拦截滤网(11)和滤布层(12)，所述过滤箱(9)的底端分别对应拦截滤网(11)和滤布层(12)设置有排尘箱(13)，所述排尘箱(13)内设置有排尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：所述过滤箱(9)上且分别延伸至拦截滤网(11)以及滤布层(12)的出气侧设置有脉冲管(14)，所述脉冲管(14)上连接有相互配合的气包(15)、脉冲阀(16)以及电磁阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：所述风栅吹风组件包括设置在输风管(2)底端的风栅架(18)，所述风栅架(18)上连接输风管(2)设置有吹风罩(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：所述排尘箱(13)的尾端设置有气动密封门(20)，所述排尘组件包括通过轴承转动设置在排尘箱(13)内的螺旋排料轴(21)，所述排尘箱(13)上配合螺旋排料轴(21)设置有电机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：所述螺旋导流叶片(3)的中部设置有固定柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：多个所述进水管(6)之间设置有进水总管(24)，多个所述出水管(7)之间设置有出水总管(25)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：每个所述输风管(2)的外侧均设置有隔热保温层(26)。

技术总结本技术涉及一种钢化玻璃冷却风栅，包括风箱，风箱的底端均匀设置有多个输风管，输风管的底端连接有风栅吹风组件，输风管内设置有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片与输风管的内壁之间形成有螺旋导流腔，螺旋导流叶片内开设有流通腔，流通腔的两端延伸至输风管的外侧分别形成有进水管和出水管，风箱的一侧设置有进风管，进风管的进风方向上依次设置有过滤箱和风机，过滤箱内依次设置有拦截滤网和滤布层，过滤箱的底端分别对应拦截滤网和滤布层设置有排尘箱，排尘箱内设置有排尘组件，本技术对于气流的冷却效果好，加强钢化玻璃的冷却效果，同时可以有效实现进风过滤以及杂质的清理。技术研发人员：陈云,王文学受保护的技术使用者：湖北省雄泽玻璃有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/29