玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统的制作方法

本发明涉及玻璃绝缘子下模，具体为一种玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统。

背景技术：

1、玻璃绝缘子是一种用于电力输配电系统中的重要电气设备。它主要用于支持和绝缘输电线路与支柱或悬挂物之间的接触，玻璃绝缘子具有良好的绝缘性能和机械强度。玻璃绝缘子表面光滑，不易附着污染物，具有良好的耐污性能。这使得它们能够在污染环境下保持良好的绝缘性能，减少了绝缘子表面的清洗和维护工作。玻璃绝缘子具有较长的使用寿命，可以达到几十年甚至更长。它们的耐候性和化学稳定性使得它们能够在各种环境条件下长期稳定运行，减少了更换和维修的频率和成本。玻璃绝缘子在电力输配电系统中具有重要的应用背景，它们保证了电力系统的安全运行和可靠供电。

2、根据不同的玻璃绝缘子的形状，要考虑不同模具结构。典型的玻璃绝缘子有盘式、伞型和其它形状规格。对于伞型绝缘子，特别是多伞裙(双伞、三伞结构，等)结构，要特别考虑合理下模的分模方法，才能保证成品顺利出模。

3、其次，成形过程中，玻璃熔体通过与模具的热传导，降低其温度后，获得表面硬度和强度。控制压制产品的冷却过程是保证产品内应力均匀和生成效率的关键技术。

4、如果伞型玻璃绝缘子的下模水平分模的结构的刚性不足，在热压-冷却的反复冷热交替过程中，锁模机构易于疲劳松弛，导致锁模力下降，表现为水平分模面贴合不紧密。在压制力的水平分力作用下，分模面出现间隙并随着生产次数的提高而不断扩大，导致成形玻璃件的合模飞边凸起加大，影响产品质量。

5、而现有的技术和专利中，都是水平包络压紧，这是最大的问题，不能保证加压过程中的水平瓣模出现间隙。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，改变了水平分模下模的锁紧机构，采用一体锥套与下模的两瓣或多瓣模具，在小角度下楔形上推力作用下产生水平压紧，提高合模机构的刚度，有效防止水平分模面的间隙扩大，降低玻璃绝缘子的飞边，提高玻璃产品的表面质量。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种技术方案：一种玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，包括两瓣或多瓣模具的下模和下模座，其特征在于，还包括下模锁紧内锥套、冷却系统、垂直运动锁模机构，所述下模锁紧内锥套内部设有锥形通孔，所述锥形通孔的外侧布置有冷却系统，所述冷却系统包括多个分层环绕锥形通孔布置的冷却水道层，所述垂直运动锁模机构包括锁模上下运动气缸，所述下模锁紧内锥套的下方与多个锁模上下运动气缸固定连接，多个所述锁模上下运动气缸驱动所述下模锁紧内锥套上下运动，在楔形上推力作用下对两瓣或多瓣模具的下模产生水平压紧力。

3、进一步优选的，所述冷却水道层包括进水口水道、出水口水道、多个连通水道，所述进水口水道的一端设有冷却水入口，所述进水口水道的另一端与下模锁紧内锥套内壁之间通过水道螺栓堵头连接，所述出水口水道的一端设有冷却水出口，所述出水口水道的另一端与下模锁紧内锥套内壁之间也通过水道螺栓堵头固定连接，所述进水口水道与出水口水道之间依次连通多个连通水道，所述连通水道与下模锁紧内锥套内壁之间通过水道焊接堵头固定连接。

4、进一步优选的，所述进水口水道、所述出水口水道、所述连通水道的直径范围都为8-12mm。

5、进一步优选的，多个所述冷却水道层之间水道间距离为1.2-2.5倍的连通水道直径。

6、进一步优选的，多个所述冷却水道层之间采用串联或者并联连接。

7、进一步优选的，所述下模锁紧内锥套内锥形通孔的斜度是与垂直轴线的夹角，其夹角范围为7°到25°。

8、进一步优选的，多个所述冷却水道层之间排列的斜度与下模锁紧内锥套内锥形通孔的斜度相同。

9、进一步优选的，每个所述冷却水道层与下模锁紧内锥套内璧之间的距离为15-25mm。

10、进一步优选的，所述下模水平分模面上的下模回转避让角的单边角度与水平分模面上的回转角度的单边角度相等，都是从30°到75°。

11、进一步优选的，所述两瓣或多瓣模具与模具下支撑结构固定，所述模具下支撑结构与下支撑底板固定。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明对水平分模的锁紧机构做了根本性的改变，采用下模锁紧内锥套与下模的两瓣或多瓣模具在小角度下楔形上推力作用下产生水平压紧，其合模机构的刚度高，可以有效防止水平分模面的合模间隙的扩大，从而降低玻璃绝缘子的飞边，提高的压制玻璃的表面质量。

14、2.本发明在下模锁紧内锥套开设冷却水道层，并且分成布置。分层布置环绕锥套内壁的冷却水道层，可以提高串联或并联联通冷却恒温水源，也保持冷却水道层的独立流量和进出下模锁紧内锥套的水温，实现产品冷却的均匀化。

15、3.本发明的下模锁紧内锥套是越压锥套的水平力越大，结果是越压越紧，防止的模具间隙的扩展和合模缝毛刺的出现，并且下模锁紧内锥套与冷却水道的直径、水道间距离和与内壁的距离也有相应的设计参数，可以在最大范围内，能够提高伞型玻璃绝缘子的生产质量和生产效率。

16、4.本发明加强了模具结构：1)增加模具支撑：在分模块结构中，加强合模和锁模部分的支撑结构，采用更坚固的材料或加大结构截面，以提高整个模具的刚度和稳定性。2)增加导向结构：在合模和锁模的连接处，增加导向结构，如嵌入销、引导柱等，以增加模具的定位和对齐性，减少模具的变形和偏移。

17、5.优化锁模机构：1)设计合理的锁模机构：采用合适的锁模机构，如弹簧夹紧、液压锁紧等，以增加模具的固定力和刚度，在模压过程中保持模具部件的紧固状态。2)均匀施加锁模力：确保锁模力均匀施加在分模块结构的各个连接点上，以均衡分担连接处的压力，减少飞边缺陷的出现。

18、6.本发明通过加强模具结构、优化锁模机构、控制装配精度和定期维护，提高了合模-锁模刚度，减少伞型玻璃绝缘子模具分模面的飞边缺陷。根据具体的模具设计和制造要求，需要综合考虑模具材料选择、制造工艺和使用环境等因素，综合优化模具结构和工艺参数，以实现更好的模具性能和绝缘子质量。

19、7、本发明采用分模块结构的伞型玻璃绝缘子模具可以提高模具的灵活性和易于组装，同时也有助于控制分模面的飞边缺陷。为了提高合模-锁模刚度以减少分模面的飞边缺陷，本发明还可以通过控制系统对以下几个方面进行精确控制：1)温度控制：对模具和玻璃进行精确的温度控制，确保玻璃在模具中的流动性和凝固行为。2)压力控制：通过控制模压过程中的压力大小和施加方式，实现对绝缘子形状和密度的控制。3)冷却和固化：在模压完成后，对绝缘子进行适当的冷却和固化处理，以确保其稳定的尺寸和物理性能。

20、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，包括两瓣或多瓣模具的下模和下模座，其特征在于，还包括下模锁紧内锥套、冷却系统、垂直运动锁模机构，所述下模锁紧内锥套内部设有锥形通孔，所述锥形通孔的外侧布置有冷却系统，所述冷却系统包括多个分层环绕锥形通孔布置的冷却水道层，所述垂直运动锁模机构包括锁模上下运动气缸，所述下模锁紧内锥套的下方与多个锁模上下运动气缸固定连接，多个所述锁模上下运动气缸驱动所述下模锁紧内锥套上下运动，在楔形上推力作用下对两瓣或多瓣模具的下模产生水平压紧力。

2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，所述冷却水道层包括进水口水道、出水口水道、多个连通水道，所述进水口水道的一端设有冷却水入口，所述进水口水道的另一端与下模锁紧内锥套内壁之间通过水道螺栓堵头连接，所述出水口水道的一端设有冷却水出口，所述出水口水道的另一端与下模锁紧内锥套内壁之间也通过水道螺栓堵头固定连接，所述进水口水道与出水口水道之间依次连通多个连通水道，所述连通水道与下模锁紧内锥套内壁之间通过水道焊接堵头固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，所述进水口水道、所述出水口水道、所述连通水道的直径范围都为8-12mm。

4.根据权利要求2所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，多个所述冷却水道层之间水道间距离为1.2-2.5倍的连通水道直径。

5.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，多个所述冷却水道层之间采用串联或者并联连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，所述下模锁紧内锥套内锥形通孔的斜度是与垂直轴线的夹角，其夹角范围为7°到25°。

7.根据权利要求6所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，多个所述冷却水道层之间排列的斜度与下模锁紧内锥套内锥形通孔的斜度相同。

8.根据权利要求7所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，每个所述冷却水道层与下模锁紧内锥套内璧之间的距离为15-25mm。

9.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，所述下模水平分模面上的下模回转避让角的单边角度与水平分模面上的回转角度的单边角度相等，都是从30°到75°。

10.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，其特征在于，所述两瓣或多瓣模具与模具下支撑结构固定，所述模具下支撑结构与下支撑底板固定。

技术总结本发明公开了一种玻璃绝缘子下模的高刚度锁模机构及内水道冷却系统，包括两瓣或多瓣模具的下模和下模座、下模锁紧内锥套、冷却系统、垂直运动锁模机构，所述下模锁紧内锥套内部设有锥形通孔，所述锥形通孔的外侧布置有冷却系统，所述冷却系统包括多个分层环绕锥形通孔布置的冷却水道层，多个所述锁模上下运动气缸驱动所述下模锁紧内锥套上下运动，在楔形上推力作用下对两瓣或多瓣模具的下模产生水平压紧力。本发明改变了水平分模下模的锁紧机构，采用一体锥套与下模的两瓣或多瓣模具，在小角度下楔形上推力作用下产生水平压紧，提高合模机构的刚度，有效防止水平分模面的间隙扩大，降低玻璃绝缘子的飞边，提高玻璃产品的表面质量。技术研发人员：张宜生,王义林,朱彬,张雪琴,张方受保护的技术使用者：武汉中誉鼎力智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29