一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置的制作方法

本技术涉及硫磺制酸生产设备，具体为一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置。

背景技术：

1、在氢钠工艺生产溴水的过程中，首先需要在焚硫炉中燃烧硫磺来获取so2气体，通过对so2气体的后续处理，逐渐形成溴素，硫磺在焚硫炉中燃烧时会产生大量的热能，焚硫炉连接有降温塔，专门用于对so2气体进行降温，但单靠降温塔进行降温能力有限，且利用降温塔进行降温时，so2气体携带的大量热能均被浪费，没有回收利用，而在so2气体的后续处理中，需要利用热水或热气进行喷淋，因此还需要额外设置单独的热水或蒸汽生成装置，燃煤量大，污染环境严重，由此可见，目前使用的溴素生产系统热能浪费严重。

2、鉴于现有技术中上述普通降温塔除了降温并不能做到能源回收，减少碳排放，不利于节约资源的问题，故而提出一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降温的同时使热能被回收利用，有利于节能减排的基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置。

3、(二)技术方案

4、根据本申请实施例提供的技术方案：一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，包括焚硫炉，所述焚硫炉的外部设置有出气口，所述焚硫炉的外部设置有降温装置；

5、所述降温装置包括风机、送风管道、出风管道、水箱、导流板、水泵、进水管和出水管，所述焚硫炉的外部固定安装有风机，所述风机外部设置有送风管道，所述焚硫炉的顶部固定安装有水箱，所述水箱的外部固定安装有出风管道，所述水箱的内部设置有导流板，所述焚硫炉的顶部固定安装有水泵，所述水箱的外部固定安装有进水管，所述水箱的外部固定安装有出水管。

6、进一步，所述进水管与水泵的出水口相连通，所述水箱的左侧开设有与进水管相适配的连接孔。

7、进一步，所述导流板的内部为中空，且导流板与送风管道相连通。

8、进一步，所述送风管道的底部与风机的出风口相连通，所述送风管道靠近水箱的一端与导流板相连通。

9、进一步，所述出风管道靠近水箱的顶部，且与导流板相连通。

10、进一步，所述水箱的内壁固定连接有与导流板相适配的支撑块，支撑块用于支撑稳固水箱内部的导流板。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，具备以下有益效果：

13、该基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，通过设置降温装置，风机使焚硫炉内部产生的so2气体进入导流板的内部，水泵工作将降温水输送至水箱中，然后水箱中的水对导流板中的so2气体进行降温，降温之后的水通过出水管排出水箱的内部，可以将热水收集起来用于后续so2气体的处理，降温装置的设置既对so2气体实施了降温，又收集了降温过程中的热量，做到了能源回收，可以节能减排。

技术特征：

1.一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，包括焚硫炉(1)，其特征在于：所述焚硫炉(1)的外部设置有出气口(2)，所述焚硫炉(1)的外部设置有降温装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，其特征在于：所述进水管(307)与水泵(306)的出水口相连通，所述水箱(304)的左侧开设有与进水管(307)相适配的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，其特征在于：所述导流板(305)的内部为中空，且导流板(305)与送风管道(302)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，其特征在于：所述送风管道(302)的底部与风机(301)的出风口相连通，所述送风管道(302)靠近水箱(304)的一端与导流板(305)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，其特征在于：所述出风管道(303)靠近水箱(304)的顶部，且与导流板(305)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，其特征在于：所述水箱(304)的内壁固定连接有与导流板(305)相适配的支撑块(3051)。

技术总结本技术涉及硫磺制酸生产设备技术领域，且公开了一种基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，包括焚硫炉，所述焚硫炉的外部设置有出气口，所述焚硫炉的外部设置有降温装置。该基于硫磺制酸的二氧化硫回收利用装置，通过设置降温装置，风机使焚硫炉内部产生的SO<subgt;2</subgt;气体进入导流板的内部，水泵工作将降温水输送至水箱中，然后水箱中的水对导流板中的SO<subgt;2</subgt;气体进行降温，降温之后的水通过出水管排出水箱的内部，可以将热水收集起来用于后续SO<subgt;2</subgt;气体的处理，降温装置的设置既对SO<subgt;2</subgt;气体实施了降温，又收集了降温过程中的热量，做到了能源回收，可以节能减排。技术研发人员：王祺然,杜宗国,李浩东受保护的技术使用者：南漳龙蟒磷制品有限责任公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/2