一种耐腐蚀的石英砂酸淬槽及酸淬系统的制作方法

本技术涉及石英砂酸淬领域，具体的说是一种石英砂酸淬槽及酸淬系统。

背景技术：

1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业领域。酸洗石英砂是利用各种酸，如盐酸、硫酸、硝酸、草酸、氢氟酸等湿法酸洗的方式制备的石英砂。

2、现有技术中，大多是将石英砂直接置于酸液池或酸洗槽进行石英砂的酸淬工作，由于酸淬过程中需要采用腐蚀性较强的酸液，也有使用王水对石英砂进行酸淬的操作，因此对酸洗槽的耐腐蚀性要求比较高；此外，在对大规模石英砂进行酸淬时，由于目前使用的酸洗池多均为普通的方体结构，石英砂堆在一起，较为致密，酸洗液不易渗透入石英砂内部，影响酸淬效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种耐腐蚀的石英砂酸淬槽及酸淬系统，以提高酸淬槽的耐腐蚀性并解决大规模酸淬石英砂时，酸淬槽内堆积的石英砂较为致密从而影响酸淬效果的技术问题。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种耐腐蚀的石英砂酸淬槽，该酸淬槽为不锈钢材质，其内壁依次设置有耐腐蚀层和聚四氟乙烯内槽，耐腐蚀层包括由内向外依次设置的拉毛粗糙层、聚四氟乙烯层和不锈钢网，拉毛粗糙层位于酸淬槽的内壁表面，不锈钢网通过间隔设置的焊点固定在酸淬槽内壁，不锈钢网和酸淬槽的内壁表面涂覆有聚四氟乙烯或耐酸腐蚀塑料，聚四氟乙烯内槽用于盛装酸液。

3、作为上述技术方案的进一步优化：不锈钢网的网孔直径为10～60mm，不锈钢网的网丝直径1.5～4.0mm。

4、一种石英砂酸淬系统，包括上述的酸淬槽，酸淬槽的上方设置有物料落料导向孔，酸淬槽的槽底铺设有供盛料小车滑动的导轨，酸淬槽外还设置有能够带动盛料小车滑动的动力机构以及将盛料小车移入、移出酸淬槽的抓取机械手，盛料小车能够滑动至物料落料导向孔的下方以盛接由物料落料导向孔排出的石英砂，盛料小车上开设有沥酸孔。

5、作为上述技术方案的进一步优化：盛料小车的侧壁为不锈钢材质，侧壁内侧依次设置有防腐蚀支撑网和玻璃耐磨耐腐蚀层。

6、作为上述技术方案的进一步优化：所述沥酸孔开设在盛料小车的底部，盛料小车的底部设置有玻璃格栅和石英砂过滤层。

7、作为上述技术方案的进一步优化：玻璃格栅为间隔设置的两层，石英砂过滤层位于两侧玻璃格栅之间。

8、作为上述技术方案的进一步优化：动力机构为推杆。

9、作为上述技术方案的进一步优化：所述酸淬槽的侧壁设置有冷水层，冷水层位于聚四氟乙烯内槽和耐腐蚀层之间。

10、作为上述技术方案的进一步优化：冷水层内设置有酸液泄漏检测仪。

11、为上述技术方案的进一步优化：所述酸淬槽内设置有对其内的淬火酸液进行降温的冷却管。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过在酸淬槽内设置聚四氟乙烯内槽和耐腐蚀层，提高耐腐蚀性及对酸淬槽的保护效果。不锈钢网和酸淬槽内壁的间隙处由于不锈钢网的罩设，一方面不锈钢网自身附着有聚四氟乙烯，另一方面不锈钢网能够将聚四氟乙烯锁定在间隙处，从而形成聚四氟乙烯的夹层，由于酸淬槽内壁的拉毛处理，使酸淬槽内壁粗糙度增加，增加聚四氟乙烯的挂壁程度，所产生的拉毛凸起也可以对聚四氟乙烯进行锁定，从而增大耐腐蚀层的厚度即聚四氟乙烯的附着量，

14、通过本实用新型的酸淬系统，通过盛料小车盛接落入酸淬槽进行酸淬的石英砂，使石英砂分散在不同的盛料小车内，每个小车内的石英砂都可以得到充分的酸淬，通过盛料小车在酸淬槽内移动，完成对石英砂的酸淬，并通过机械手将酸淬后的石英砂的及时移出，整个过程自动化程度高，不需要过多的人工干预即可完成酸淬作业，提高了生产工作的效率。

15、通过在聚四氟乙烯内槽和耐腐蚀层之间设置冷水层，既能够对酸淬槽内的酸液进行降温，又可以通过冷水层处设置的酸液泄漏检测仪，如电阻测定仪或其ph值自动测量仪，能够在线检测内置的聚四氟盛酸槽是否泄漏。当聚四氟盛酸槽发生酸液泄漏现象时，冷却水电阻或相应的ph值发生变化，这一变化被酸液泄漏检测仪及时检出，便于工作人员及时对酸淬槽进行修补、维护。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的石英砂酸淬槽，其特征在于：该酸淬槽为不锈钢材质，其内壁依次设置有耐腐蚀层(4)和聚四氟乙烯内槽(5)，耐腐蚀层(4)包括由内向外依次设置的拉毛粗糙层(403)、聚四氟乙烯层(402)和不锈钢网(401)，拉毛粗糙层(403)位于酸淬槽的内壁表面，不锈钢网(401)通过间隔设置的焊点(10)固定在酸淬槽内壁，不锈钢网(401)和酸淬槽的内壁表面涂覆有聚四氟乙烯或耐酸腐蚀塑料，聚四氟乙烯内槽(5)用于盛装酸液(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的石英砂酸淬槽，其特征在于：不锈钢网(401)的网孔直径为10～60mm，不锈钢网(401)的网丝直径1.5～4.0mm。

3.一种石英砂酸淬系统，其特征在于：包括权利要求1-2中任一所述的酸淬槽，酸淬槽的上方设置有物料落料导向孔(1)，酸淬槽的槽底铺设有供盛料小车(6)滑动的导轨(7)，酸淬槽外还设置有能够能够带动盛料小车(6)滑动的动力机构以及将盛料小车(6)移入、移出酸淬槽的抓取机械手，盛料小车(6)能够滑动至物料落料导向孔(1)的下方以盛接由物料落料导向孔(1)排出的石英砂，盛料小车(6)上开设有沥酸孔。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：盛料小车(6)的侧壁为不锈钢材质，侧壁内侧依次设置有防腐蚀支撑网(602)和玻璃耐磨耐腐蚀层(601)。

5.根据权利要求3所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：所述沥酸孔开设在盛料小车(6)的底部，盛料小车(6)的底部设置有玻璃格栅(604)和石英砂过滤层(605)。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：玻璃格栅(604)为间隔设置的两层，石英砂过滤层(605)位于两侧玻璃格栅(604)之间。

7.根据权利要求3所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：动力机构为推杆(2)。

8.根据权利要求3所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：所述酸淬槽的侧壁设置有冷水层(9)，冷水层(9)位于聚四氟乙烯内槽(5)和耐腐蚀层(4)(4)之间。

9.根据权利要求8所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：冷水层(9)内设置有酸液泄漏检测仪。

10.根据权利要求3所述的一种石英砂酸淬系统，其特征在于：所述酸淬槽内设置有对其内的淬火酸液进行降温的有冷却管。

技术总结一种耐腐蚀的石英砂酸淬槽及酸淬系统，涉及石英砂酸淬领域，该酸淬槽侧壁内侧设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括由内向外依次设置的拉毛粗糙层、聚四氟乙烯层和不锈钢网，拉毛粗糙层位于酸淬槽的内壁表面，不锈钢网通过间隔设置的焊点固定在酸淬槽内壁，不锈钢网和酸淬槽的内壁表面涂覆有聚四氟乙烯，在酸淬槽内还设置有用于盛装酸液的聚四氟乙烯内槽；该酸淬系统包括上述的酸淬槽，酸淬槽的槽底铺设有供盛料小车滑动的导轨，盛料小车能够滑动至流态床加热炉排出料口的下方以盛接流态床加热炉排出的石英砂。通过本技术能够提高酸淬槽的耐腐蚀性并解决大规模酸淬石英砂淬火热处理时，酸淬槽内堆积的石英砂较为致密从而影响酸淬效果的技术问题。技术研发人员：宋亚虎,王荣先,张旦闻,李伟锋,陶王志,刘庆森,赵天晨受保护的技术使用者：浙江伏曦新材料有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/2