含磷污泥制备的骨粉及其制备方法与流程

本发明涉及含磷污泥制备骨粉，具体为含磷污泥制备的骨粉及其制备方法。

背景技术：

1、骨粉是骨质瓷生产中最主要的一种原料，目前骨质瓷生产中，骨粉的来源主要有2种，一种是动物骨头经脱胶、酸洗、煅烧而成的天然骨粉，一种是磷酸与轻钙粉通过化学反应再烧制而成的合成骨粉。无论是天然骨粉还是合成骨粉，在生产过程中会产生大量酸性废液和有害气体，需要经过专业处理，而且动物骨头产量越来越少，天然骨粉产能也越来越少，磷酸又是一种重要的化工基础原料，其生产过程需要大量的电能，磷酸有更重要的用途。

2、食品企业在生产过程中会产生高浓度含磷废水，主要来自于食品加工过程中的洗涤、浸泡、搅拌、蒸煮等环节，以及食品废料的发酵过程。这些废水中的磷含量较高，如果不经过处理直接排放，会对环境造成严重的污染。而利用经过处理的含磷污泥，生产一种含磷污泥制备的骨粉，既是废物利用，又能节省资源，降低能源消耗。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种含磷污泥制备的骨粉，利用其含有的磷酸钙、碳酸钙、磷酸钠等化合物，利用熟滑石具有增强、增韧、提高白度、降低烧结温度其特性，制得含磷污泥制备的骨粉，其钙磷比合理，杂质少，白度高，使用含磷污泥制备的骨粉生产的新型骨质瓷，产品机械强度高，白度高，瓷胎透明，釉面光润，热稳定性好。

2、本发明的另一个目的在于提供一种含磷污泥制备骨粉的方法，科学合理，实施方便，保证了产品质量和合格率。

3、本发明是采用以下的技术方案实现的：

4、所述的含磷污泥制备的骨粉，由以下质量百分比的原料制成：含磷污泥85％--95％、熟滑石5％--15％；

5、所述的含磷污泥的化学成分组成为：ca3(po4)2：84--88wt％，caco3：4--8wt％，na3po4：4--7wt％，caso4：1--3wt％；

6、所述的熟滑石的化学成分组成为：al2o3：0.6--1wt％，sio2：63--68wt％，cao：1.1--1.5wt％，mgo：30--35wt％。

7、优选地，所述的含磷污泥制备的骨粉，包括以下质量百分比的原料：含磷污泥85％、熟滑石15％。

8、优选地，所述的含磷污泥制备的骨粉，包括以下质量百分比的原料：含磷污泥87.5％、熟滑石12.5％。

9、优选地，所述的含磷污泥制备的骨粉，包括以下质量百分比的原料：含磷污泥90％、熟滑石10％。

10、优选地，所述的含磷污泥制备的骨粉，包括以下质量百分比的原料：含磷污泥92.5％、熟滑石7.5％。

11、优选地，所述的含磷污泥制备的骨粉，包括以下质量百分比的原料：含磷污泥95％、熟滑石5％。

12、所述的含磷污泥主要包括磷酸钙ca3(po4)2、碳酸钙caco3、磷酸钠na3po4等化合物，其中的磷酸钙ca3(po4)2和碳酸钙caco3加热分解成p2o5和cao，是骨粉的主要成分，na3po4加热分解成氧化钠na2o，能降低产品烧成温度，使用这种含磷污泥制备的骨粉代替目前的天然骨粉和合成骨粉，能降低产品烧成温度，节省能源，生产的新型骨质瓷产品，完全能达到瓷胎清澈透明、釉面光润。

13、所述的熟滑石主要包括sio2、cao、mgo等化学成分，其中的sio2、cao，是骨质瓷坯体主要成分，mgo能增加瓷胎强度，提高产品韧性，提高产品热稳定性，使用这种含磷污泥制备的骨粉代替目前的天然骨粉和合成骨粉，在降低烧成温度情况下，生产的新型骨质瓷产品，除了能保持瓷胎清澈透明、釉面光润，还能增加产品机械强度，提高产品白度，提高产品热稳定性。

14、所述的含磷污泥是食品企业在生产过程中产生的高浓度含磷废水，经mbr技术处理，沉淀池出水沉淀，分离后的含磷污泥。

15、所述的熟滑石为细栖霞熟滑石粉。

16、所述的含磷污泥制备的骨粉的制备方法，包括以下步骤：

17、(1)烘干备料：将含磷污泥烘干，过筛250--325目，熟滑石粉过筛250--325目，备料；

18、(2)定量称取：将步骤(1)烘干后的含磷污泥干粉、熟滑石粉，分别进行定量称取；

19、(3)混合均匀；将步骤(2)称量后的含磷污泥干粉、熟滑石粉通过混料机混合均匀；

20、(4)压型：将步骤(3)混合均匀的粉料，用压力机压制制得型砖；

21、(5)烘干：将步骤(4)制得的型砖烘干；

22、(6)高温烧成：将步骤(5)烘干后的型砖，放入窑炉中高温氧化焰烧成，制得骨粉。

23、所述的步骤(3)中混合时间为20--60min，步骤(4)中压力机的公称压力为4000--6000kn。

24、所述的步骤(6)中，烧成温度为1260℃--1300℃，烧成时间为10小时--12小时。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、(1)利用食品生产过程产生的含磷污泥，经mbr技术处理，其含有的磷酸钙ca3(po4)2、碳酸钙caco3等化合物，加热分解成p2o5、cao，是骨粉必需的化学成分，其钙磷比合理，磷酸钠na3po4加热分解成氧化钠na2o，能降低产品烧成温度，采用这种含磷污泥制备的骨粉生产的新型骨质瓷产品，瓷胎清澈透明、釉面光润。与现有天然骨粉和合成骨粉比较，即能节约国家资源，降低能源消耗，又能做到工业废弃物合理利用，符合国家政策。

27、(2)利用熟滑石含有的mgo成分，能增加瓷胎强度，提高产品韧性，提高产品热稳定性，使用这种含磷污泥制备的骨粉代替目前的天然骨粉和合成骨粉，在降低烧成温度情况下，生产的新型骨质瓷产品，除了能保持瓷胎清澈透明、釉面光润，还能增加产品机械强度，提高产品白度，提高产品热稳定性。

28、(3)本发明提供的制备方法，科学合理，容易实施，保证了产品质量和合格率。

技术特征：

1.一种含磷污泥制备的骨粉，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：含磷污泥85％--95％、熟滑石5％--15％；

2.根据权利要求1所述的含磷污泥制备的骨粉，其特征在于，所述的含磷污泥是食品企业在生产过程中产生的高浓度含磷废水，经mbr技术处理，分离后的含磷污泥。

3.根据权利要求1所述的含磷污泥制备的骨粉，其特征在于，所述的熟滑石为细栖霞熟滑石粉。

4.一种权利要求1-3任一所述的含磷污泥制备的骨粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的含磷污泥和熟滑石粉细度均为250目-325目。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中混合时间为20--60min，步骤(4)中压力机的公称压力为4000--6000kn。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，烧成温度为1260℃--1300℃，烧成时间为10小时--12小时。

技术总结本发明涉及含磷污泥制备骨粉技术领域，具体为含磷污泥制备的骨粉及其制备方法。所述的含磷污泥制备的骨粉，由以下质量百分比的原料制成：含磷污泥85％‑‑95％、熟滑石5％‑‑15％。所述的含磷污泥，是食品企业在生产过程中产生的高浓度含磷废水，经水解酸化、厌氧‑缺氧‑好氧组合工艺处理。本发明利用一种经过处理后的含磷污泥，利用熟滑石具有增强、增韧、提高白度、降低烧结温度其特性，制得含磷污泥制备的骨粉，其钙磷比合理，杂质少，白度高，使用含磷污泥制备的骨粉生产的新型骨质瓷，产品机械强度高，白度高，瓷胎透明，釉面光润，热稳定性好。技术研发人员：卢俊泽受保护的技术使用者：淄博泰山瓷业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5