一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置的制作方法

本申请涉及再生混凝土加工的，尤其是涉及一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置。

背景技术：

1、建筑行业的快速发展，消耗大量的混凝土材料，砂石骨料的过度开采必然会对生态环境造成严重破坏。另一方面，大量的建筑垃圾随着大规模新混凝土构筑物的建造和废旧构筑物的拆除而产生，造成环境污染或破坏，合理利用建筑垃圾已势在必行。目前，利用分拣、破碎和筛分后的建筑垃圾生产再生骨料，并部分或全部替代天然骨料，用于水泥混凝土生产，不仅可以缓解建筑垃圾的处置问题，还能够减少对天然骨料的利用。

2、目前的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，如公告号cn210711305u的专利所述，包括反应器、真空抽吸装置、抽湿装置、检测装置和控制装置，反应器包括密闭反应器一和反应器二，反应器一一侧设置有进气管，进气管上设置有阀门一，真空抽吸装置包括真空泵，真空泵分别与反应器一和反应器二连接，抽湿装置包括气体循环泵和干燥装置，气体循环泵一端分别与反应器一和反应器二连接，且另一端与干燥装置连接，干燥装置分别与反应器一和反应器二连接，检测装置包括检测探头，反应器一和反应器二内均设置有检测探头。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为再生混凝土骨料在进行连续碳化时，需要不断地将再生混凝土骨料从反应器内取出再放入，且再生混凝土骨料需要放置在反应器的筛孔隔板进行碳化，导致再生混凝土骨料取出过程较为费时费力，为此，本申请提出一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决或至少缓解再生混凝土骨料放置在筛孔隔板上，导致再生混凝土骨料取出过程较为费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，采用如下的技术方案：

3、一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，包括反应箱，所述反应箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的顶端固定安装有检测装置，所述检测装置的底部探头位于反应箱内，所述箱盖的顶端固定安装有真空泵，所述反应箱 的一侧固定安装有循环泵，所述反应箱的内部相对一侧壁均开设有凹槽，所述反应箱位于所述凹槽内转动安装有螺纹杆，所述反应箱的底端固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，所述反应箱的内部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端分别与两个螺纹杆螺纹连接，所述第一支撑杆的侧端固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端设置有放料框。

4、通过采用上述技术方案，通过将再生混凝土骨料全程放置在放料框内，通过吊装设备，将放料框吊装进反应箱内的第一支撑杆和第二支撑杆上，通过电机带动螺纹杆转动，使第一支撑杆上下升降，便于使放料框进入反应箱内，同时在碳化后，便于使放料框升起，方便吊装。

5、可选的，所述放料框的底端两侧均固定安装有定位柱，所述第一支撑杆的顶端开设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽活动插接。

6、通过采用上述技术方案，通过设置有定位柱和定位槽，对放料框的起到限位作用。

7、可选的，所述反应箱的内部相对一侧壁均开设有滑槽，所述第二支撑杆的两端分别在两个所述滑槽内滑动。

8、通过采用上述技术方案，通过设置有滑槽，对第二支撑杆起到导向作用。

9、可选的，所述放料框的顶端固定安装有提带。

10、通过采用上述技术方案，通过设置有提带，便于对放料框进行吊装。

11、可选的，所述箱盖的底端固定安装有密封圈，所述反应箱的顶端开设有密封槽，所述密封圈与所述密封槽相适配。

12、通过采用上述技术方案，通过设置有密封圈，增强连接密封性。

13、可选的，所述箱盖的顶端两侧均固定安装有吊环。

14、通过采用上述技术方案，通过设置有吊环，便于将箱盖进行吊装.

15、可选的，所述箱盖的顶端四角均螺纹安装有螺栓，所述箱盖与所述反应箱之间通过螺栓固定。

16、通过采用上述技术方案，通过设置有螺栓，便于使盖板进行安装与拆卸。

17、可选的，所述反应箱的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有橡胶块。

18、通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶块，增强箱体放置稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下有益效果：

20、通过在反应箱内相对一侧壁开设有凹槽，在凹槽内设置有螺纹杆，通过将再生混凝土骨料全程放置在放料框内，通过吊装设备，将放料框吊装进反应箱内的第一支撑杆和第二支撑杆上，通过电机带动螺纹杆转动，使第一支撑杆上下升降，便于使放料框进入反应箱内，同时在碳化后，便于使放料框升起，方便吊装，通过设置有定位柱和定位槽，对放料框的起到限位作用，通过设置有滑槽，对第二支撑杆起到导向作用，通过设置有提带，便于对放料框进行吊装，通过设置有密封圈，增强连接密封性，通过设置有吊环，便于将箱盖进行吊装，通过设置有螺栓，便于使盖板进行安装与拆卸，通过设置有橡胶块，增强箱体放置稳定性。

技术特征：

1.一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，包括反应箱（1），其特征在于：所述反应箱（1）的顶端设置有箱盖（2），所述箱盖（2）的顶端固定安装有检测装置（3），所述检测装置（3）的底部探头位于反应箱（1）内，所述箱盖（2）的顶端固定安装有真空泵（4），所述反应箱（1）的一侧固定安装有循环泵（5），所述反应箱（1）的内部相对一侧壁均开设有凹槽（6），所述反应箱（1）位于所述凹槽（6）内转动安装有螺纹杆（8），所述反应箱（1）的底端固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端与所述螺纹杆（8）固定连接，所述反应箱（1）的内部设置有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）的两端分别与两个螺纹杆（8）螺纹连接，所述第一支撑杆（9）的侧端固定安装有第二支撑杆（10），所述第一支撑杆（9）的顶端设置有放料框（11）。

2.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述放料框（11）的底端两侧均固定安装有定位柱（12），所述第一支撑杆（9）的顶端开设有定位槽（13），所述定位柱（12）与所述定位槽（13）活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述反应箱（1）的内部相对一侧壁均开设有滑槽（14），所述第二支撑杆（10）的两端分别在两个所述滑槽（14）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述放料框（11）的顶端固定安装有提带（15）。

5.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述箱盖（2）的底端固定安装有密封圈（16），所述反应箱（1）的顶端开设有密封槽，所述密封圈（16）与所述密封槽相适配。

6.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述箱盖（2）的顶端两侧均固定安装有吊环（17）。

7.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述箱盖（2）的顶端四角均螺纹安装有螺栓（18），所述箱盖（2）与所述反应箱（1）之间通过螺栓（18）固定。

8.根据权利要求1所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，其特征在于：所述反应箱（1）的底端四角处均固定安装有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的底端固定安装有橡胶块（20）。

技术总结本申请公开了一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，涉及再生混凝土加工的技术领域，包括反应箱，所述反应箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的顶端固定安装有检测装置，所述检测装置的底部探头位于反应箱内，所述箱盖的顶端固定安装有真空泵，所述反应箱的一侧固定安装有循环泵，所述反应箱的内部相对一侧壁均开设有凹槽，所述反应箱位于所述凹槽内转动安装有螺纹杆，所述反应箱的底端固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接。本申请所述的一种强化再生混凝土骨料的连续碳化装置，结构简单，使用方便，连接性强，便于使放料框升起，方便吊装。技术研发人员：周朱烨,张运凯,朱明峰受保护的技术使用者：常熟市天和砼有限公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/6/5