一种负极石墨化自动化生产方法与流程

本发明涉及一种负极石墨化自动化生产方法，属于新能源。

背景技术：

1、负极石墨化生产目前主流石墨化设备为艾奇逊石墨化炉，根据装炉方式不同分为坩埚石墨化方法，箱板石墨化方法。对于坩埚石墨化方法，当前坩埚的装出炉、清理冷却、输送、辅料的装炉等工序由人工辅助操作完成，劳动强度大，生产效率低，且存在极大的安全风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种负极石墨化自动化生产方法。旨在提高负极石墨化的自动化水平，提高生产效率及降低安全风险，除多功能天车及夹具天车需要人工操作外，其它工序均实现了无人化动作。

2、本发明的技术方案：一种负极石墨化自动化生产方法，负极粉坩埚装出炉、负极粉坩埚的清理及冷却、装出负极粉，石墨化辅料装出炉、冷却及分级处理均采用自动化处理方法，工序间的衔接均采用自动化输送方法。

3、前述的一种负极石墨化自动化生产方法中，所述负极粉坩埚装出炉采用多功能装出炉夹具天车。

4、前述的一种负极石墨化自动化生产方法中，所述负极粉坩埚清理采用自动化清理设备，负极粉坩埚冷却采用惰性气体冷却。

5、前述的一种负极石墨化自动化生产方法中，所述装出负极粉采用自动化装出粉设备。

6、前述的一种负极石墨化自动化生产方法中，所述石墨化辅料装出炉采用带收尘系统的多功能天车。

7、前述的一种负极石墨化自动化生产方法中，所述石墨化辅料冷却及分级处理采用自动化冷却及筛分方法。

8、前述的一种负极石墨化自动化生产方法中，所述石墨化辅料指的是电阻料和保温料。

9、本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的负极石墨化自动化生产方法，石墨化完成后通过自动化装备将辅料出炉，然后通过冷却及分级方法对辅料进行处理后按粒度储存，需要返回使用的辅料输送至车间备用，待下一炉装炉时通过自动化设备装炉。

10、石墨化完成后的坩埚通过夹具天车将坩埚夹持出炉，对坩埚表面清理后进行坩埚冷却，冷却完成后进入自动装出粉工序，装粉完成后的坩埚输送至车间备用，待下一炉装炉时通过夹具天车吊装入炉。

11、相较于现有技术而言，本发明具有如下有益效果：

12、1)避免高温坩埚人工出炉，杜绝安全风险。

13、2)高温坩埚采用惰性气体冷却，避免坩埚氧化及负极粉爆燃风险。

14、3)辅料装出炉采用带收尘装置的自动化装备，车间环境好。

15、4)负极粉采用带负压自动化装出坩埚方法，负极粉收率高，车间环境好。

16、5)实现整条线的连续生产，减少劳动定员，提高生产效率。

技术特征：

1.一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：负极粉坩埚装出炉、负极粉坩埚的清理及冷却、装出负极粉，石墨化辅料装出炉、冷却及分级处理均采用自动化处理方法，工序间的衔接均采用自动化输送方法。

2.根据权利要求1所述的一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：所述负极粉坩埚装出炉采用多功能装出炉夹具天车。

3.根据权利要求1所述的一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：所述负极粉坩埚清理采用自动化清理设备，负极粉坩埚冷却采用惰性气体冷却。

4.根据权利要求1所述的一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：所述装出负极粉采用自动化装出粉设备。

5.根据权利要求1所述的一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：所述石墨化辅料装出炉采用带收尘系统的多功能天车。

6.根据权利要求1所述的一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：所述石墨化辅料冷却及分级处理采用自动化冷却及筛分方法。

7.根据权利要求1所述的一种负极石墨化自动化生产方法，其特征在于：所述石墨化辅料指的是电阻料和保温料。

技术总结本发明公开了一种负极石墨化自动化生产方法，负极粉坩埚装出炉、负极粉坩埚的清理及冷却、装出负极粉，石墨化辅料装出炉、冷却及分级处理均采用自动化处理方法，工序间的衔接均采用自动化输送方法。本发明可避免高温坩埚人工出炉，杜绝安全风险；高温坩埚采用惰性气体冷却，避免坩埚氧化及负极粉爆燃风险；辅料装出炉采用带收尘装置的自动化装备，车间环境好；负极粉采用带负压自动化装出坩埚方法，负极粉收率高，车间环境好；实现整条线的连续生产，减少劳动定员，提高生产效率。技术研发人员：杨胜,邓超,孙继云,何川,白胜伍,张艳受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11