一种用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法与流程

本发明涉及超薄玻璃生产，具体为一种用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法。

背景技术：

1、目前光电显示用玻璃制造已进入高品质、超薄化时代，led玻璃、cover玻璃等生产对于基板玻璃窑炉玻璃液的熔解质量也提出了更高的要求，玻璃液的稳定供给取决于玻璃窑炉合理的结构、优秀的砌筑质量和成功的升温加料，无论是对于延长窑炉使用寿命还是提高玻璃产品的产量质量都具有重大的意义。电助熔窑的窑炉是指用于生产电子显示器件用超薄的片状玻璃的窑炉。通过采用上部结构为全氧燃烧，下部结构为电极加载电流的方式的窑炉。原材料反应生成玻璃是以全氧气燃烧为主、电流加载为辅提供热量。窑炉升温过程是将窑炉从常温状态经由通入大量空气与燃烧气体的混合气体，并使混合气体在窑炉内部空间快速充分流动。反应提供热量，持续不断对其加热升温，尤其是对窑炉整体的耐火材料加热，使窑炉进入一定高温状态的一个过程。投料过程是通过窑炉预设的孔洞，使用专用玻璃粉料输送设备，将粉料送进窑炉内部。并在窑炉不断高温加热条件下使其化学反应熔化的一种过程。

2、现有技术中，投料是由技术人员直接定时定量将玻璃原料输送投入至窑炉中，使窑炉进行玻璃的高温熔化制造，这种投料方式会因生产前准备不到位，导致电极材料加载过急，易造成电极材料损害，以及由于炉内耐火材料自身存在湿性液体和杂质的存在，会直接影响生产玻璃的质量，而采用洗炉的方式进行清理不仅会对耐火材料在成损害，洗炉后的脏玻璃液又会影响下一阶段的生产，且耗费时间长，使玻璃窑炉产线长时间不能进入生产，影响生产效率的问题。

3、因此，一个良好的升温加料试生产工艺方法是让玻璃窑炉产线能够短时间内快速达产的必要条件，也是让窑炉整体耐火材料和设备进入最佳工作状态的必然途径。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的玻璃生产前期准备不到位，导致窑炉维护成本高，不能快速进入正常生产的问题，本发明提供一种用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，包括以下步骤：

4、获取窑炉特性参数；

5、根据窑炉特性参数，对窑炉依次进行初期投料、载电投料和粉料转化投料；

6、粉料转化投料结束后，对窑炉进行浸润洗；

7、浸润洗结束后，放出浸润洗玻璃液，进入正常生产阶段。

8、优选地，所述窑炉特性参数包括窑炉的容积，窑炉的底面积、窑炉高度、窑炉燃烧设备的数量、电极设备的数量和投料口尺寸。

9、进一步地，所述初期投料的方法为：

10、根据窑炉特性参数，选择投料设备，并获取投料设备特性参数；

11、根据投料设备特性参数，以恒定加速度逐步提升加料速度，直至投料设备平稳运行，以恒定速度进行投料，直至投料量达到生产载电条件，完成初期投料。

12、优选地，所述投料设备特性参数包括投料设备种类、投料设备的投料频率和投料设备的额定功率。

13、进一步地，载电投料的方法为：

14、初期投料结束后，对窑炉开启加载电流；

15、加载电流开启后，向窑炉内以恒定速度进行投料，直至加载电流达到正常生产的需求，完成载电投料。

16、进一步地，粉料转化投料的方法为：

17、载电投料结束后，按料粉和玻璃片的质量比依次递增的形式，将粉料转化投料分为若干投料阶段；

18、上一阶段投料结束后，待炉内料粉和玻璃片全部融化，开启下一阶段的投料，直至最终投料全部为料粉，待料粉融化后，完成粉料转化投料。

19、优选地，将料粉转化投料分为五个投料阶段，分别为料粉与玻璃片质量比为0、料粉与玻璃片质量比为1:4、料粉与玻璃片质量比为1:2、料粉与玻璃片质量比为3:4和料粉与玻璃片质量比为1。

20、优选地，所述料粉包括石英砂、石灰石、硼酸、碳酸钡和纯碱中的一种或多种。

21、进一步地，对窑炉进行浸润洗时，停止投料。

22、优选地，所述初期投料和载电投料均为玻璃片。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明一种用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，该方法根据窑炉特性参数将前期投料准备分为初期投料、载电投料和粉料转化投料，通过针对性地将各部阶段采用对应投料工艺，使窑炉在不断投料的状态下，窑炉整体各部逐渐趋于稳定特性，避免因盲目投料导致各部过载造成损害，降低维护成本和维护频率；同时，利用前期准备阶段的熔液对窑炉进行浸润洗，可有效去除窑炉内耐火材料自身存在湿性液体和杂质的同时，不会引入新的杂质，避免杂质影响生产质量的同时，可使窑炉产线进入工作最佳状态，快速进入生产，提升生产质量的同时提升了生产效率。

25、所述窑炉特性参数包括窑炉的容积，窑炉的底面积、窑炉高度、窑炉燃烧设备的数量、电极设备的数量和投料口尺寸，投料过程中，会根据窑炉燃烧设备、电极设备确定投料时间，根据窑炉容积确定投料量，根据窑炉投料口尺寸，确定投料速率范围，选择合适的投料设备也是节省能源耗费的必然途径。

26、初期投料时，根据窑炉特性参数，选择投料设备，并获取投料设备特性参数；根据投料设备特性参数，以恒定加速度逐步提升加料速度，直至投料设备平稳运行，以恒定速度进行投料，直至投料量达到生产载电条件，完成初期投料。以恒定加速度逐步提升加料速度的目的是使投料量与投料设备运转同步，使投料设备逐步趋于平稳，达到正常工作的条件，避免因投料过急导致投料设备损坏，提升设备使用寿命，降低维修频率和维修成本。

27、因为对于电助熔窑炉耐火材料而言，所使用的电极耐火材料成本是比较昂贵的和高端的，所以不论使用方法和保养注意事项都是相对来说比较严苛。因此，本方法增设载电投料阶段，通过在初期投料结束后，对窑炉开启加载电流；加载电流开启后，向窑炉内以恒定速度进行投料，直至加载电流达到正常生产的需求，完成载电投料，可有效避免原料自身升温过程损害电极材，从而降低维护成本，进一步提升生产效率。

28、载电投料结束后，按料粉和玻璃片的质量比依次递增的形式，将粉料转化投料分为若干投料阶段；上一阶段投料结束后，待炉内料粉和玻璃片全部融化，开启下一阶段的投料，直至最终投料全部为料粉，待料粉融化后，完成粉料转化投料，此过程，可使料粉转化更完全的同时，使窑炉逐步趋于平稳，达到最佳工作状态。

29、对窑炉进行浸润洗时，停止投料，此阶段的主要目的是将窑炉内部耐火材料自身的杂质去除的同时，避免引入新杂质，增强耐火材料再进入到最终超高温状态中的自身稳定性，此外，在实际生产中，可在窑炉浸润洗阶段设置工艺检查和设备检查的裕度，能有效对整个窑炉快速升温过程中的工艺执行情况进行检查排查等裕度缓冲。当工艺执行人员或设备管理人员发现问题后，能够在窑炉保温阶段对问题进行解决完善，且此阶段窑炉各变量也不会变化，此时对工艺进行调整影响最小。

技术特征：

1.一种用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，所述窑炉特性参数包括窑炉的容积，窑炉的底面积、窑炉高度、窑炉燃烧设备的数量、电极设备的数量和投料口尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，所述初期投料的方法为：

4.根据权利要求3所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，所述投料设备特性参数包括投料设备种类、投料设备的投料频率和投料设备的额定功率。

5.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，载电投料的方法为：

6.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，粉料转化投料的方法为：

7.根据权利要求6所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，将料粉转化投料分为五个投料阶段，分别为料粉与玻璃片质量比为0、料粉与玻璃片质量比为1:4、料粉与玻璃片质量比为1:2、料粉与玻璃片质量比为3:4和料粉与玻璃片质量比为1。

8.根据权利要求6或7所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，所述料粉包括石英砂、石灰石、硼酸、碳酸钡和纯碱中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，对窑炉进行浸润洗时，停止投料。

10.根据权利要求1-7和9任一项所述的用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，其特征在于，所述初期投料和载电投料均为玻璃片。

技术总结本发明涉及超薄玻璃生产技术领域，尤其是用于超薄玻璃电助熔窑生产投料控制方法，该方法根据窑炉特性参数将前期投料准备分为初期投料、载电投料和粉料转化投料，通过针对性地将各部阶段采用对应投料工艺，使窑炉在不断投料的状态下，窑炉整体各部逐渐趋于稳定特性，避免因盲目投料导致各部过载造成损害，降低维护成本和维护频率；同时，利用前期准备阶段的熔液对窑炉进行浸润洗，可有效去除窑炉内耐火材料自身存在湿性液体和杂质的同时，不会引入新的杂质，避免杂质影响生产质量，可使窑炉产线进入工作最佳状态，快速进入生产，提升生产质量和生产效率。解决现有技术中玻璃生产前期准备不到位，导致窑炉维护成本高，不能快速进入正常生产的问题。技术研发人员：赵宇峰,闵超,王昭杰,雷向龙,李建受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18