一种晶体炉冷却装置的制作方法

本技术属于晶体炉，涉及一种晶体炉冷却装置。

背景技术：

1、晶体炉通常用来制备氧化物，光子晶体金属，合金，化合物与各种单晶样品，而在晶体炉工作时会产生大量的热量，在制备完成后，由于晶体炉封闭性高，热量难以散出，影响下一运转的进行，从而影响生产效率，而现有的晶体炉冷却装置大多采用水冷结构进行散热，而水冷装置在进行长时间高强度散热后，冷却液的温度也会上升，导致散热效率下降，因此，设计出一种晶体炉冷却装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种晶体炉冷却装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种晶体炉冷却装置，包括散热外壳，散热外壳安装在晶体炉外壁上，其特征在于，所述散热外壳安装有若干水冷管道，所述水冷管道的一端通过进水管连接有冷却液箱的出水口，水冷管道的另一端通过回水管连接有冷却液箱的回水口，所述回水管上安装有散热板，散热板上安装有若干冷却风机一，所述冷却液箱安装在晶体炉的底座下方，冷却液箱内部安装有冷却液泵，所述冷却液箱侧面同样设置有散热板，散热板上安装有若干冷却风机二。

3、本实用新型的工作原理如下：当晶体炉需要冷却时，启动冷却液泵输送冷却液通过进水管进入水冷管道吸收热量，并通过回水管送回冷却液箱内，冷却液在通过回水管时，热量被散热板吸收并通过冷却风机一散出，使返回冷却液箱的冷却液保持较低温度，而进入冷却液箱内的冷却液，在经过侧面散热板个冷却风机二的作用下，进行二次散热，使整体的冷却液在进行长时间高强度的回转后仍能够保持良好的温度。

4、所述冷却箱下方安装有支架，冷却液箱的顶部和底部分别设置有开口一和开口二，开口一上安装有注液管，开口二上安装有排水管。

5、采用上述结构，当我们需要更换冷却液时，将冷却液从排水管排出，并通过注液管加入新的冷却液。

6、所述回水管上半段为为扁型方管。

7、采用上述结构，增大与散热板的接触面积，方便散热。

8、所述散热板采用铜合金材料。

9、所述注液管和排水管上均安装有阀门。

10、所述散热板为多层镂空结构。

11、采用上述结构，方便散热。

12、与现有技术相比，本晶体炉冷却装置具有该优点：本实用新型通过在冷却液回水段设置了散热结构，整体实现了对冷却液的二次降温，使冷却液在进行长时间高强度的回转后仍能够保持良好的温度。

技术特征：

1.一种晶体炉冷却装置，包括散热外壳(1)，散热外壳(1)安装在晶体炉外壁上，其特征在于，所述散热外壳(1)安装有若干水冷管道(2)，所述水冷管道(2)的一端通过进水管(3)连接有冷却液箱(7)的出水口，水冷管道(2)的另一端通过回水管(4)连接有冷却液箱(7)的回水口，所述回水管(4)上安装有散热板(5)，散热板(5)上安装有若干冷却风机一(6)，所述冷却液箱(7)安装在晶体炉的底座下方，冷却液箱(7)内部安装有冷却液泵，所述冷却液箱(7)侧面同样设置有散热板(5)，散热板(5)上安装有若干冷却风机二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体炉冷却装置，其特征在于，所述冷却液箱下方安装有支架(9)，冷却液箱(7)的顶部和底部分别设置有开口一和开口二，开口一上安装有注液管(10)，开口二上安装有排水管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种晶体炉冷却装置，其特征在于，所述回水管(4)上半段为为扁型方管。

4.根据权利要求1所述的一种晶体炉冷却装置，其特征在于，所述散热板(5)采用铜合金材料。

5.根据权利要求2所述的一种晶体炉冷却装置，其特征在于，所述注液管(10)和排水管(11)上均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种晶体炉冷却装置，其特征在于，所述散热板(5)为多层镂空结构。

技术总结本技术提供了一种晶体炉冷却装置。它解决了现有的晶体炉冷却装置在进行长时间高强度散热后，冷却液的温度也会上升，导致散热效率下降等技术问题。本晶体炉冷却装置，包括散热外壳，散热外壳安装在晶体炉外壁上，散热外壳安装有若干水冷管道，水冷管道的一端通过进水管连接有冷却液箱的出水口，水冷管道的另一端通过回水管连接有冷却液箱的回水口，回水管上安装有散热板，散热板上安装有若干冷却风机一，冷却液箱安装在晶体炉的底座下方，冷却液箱内部安装有冷却液泵，冷却液箱侧面同样设置有散热板，散热板上安装有若干冷却风机二。本技术实现了对冷却液的二次降温，使冷却液在进行长时间高强度的回转后仍能够保持良好的温度。技术研发人员：苏鸣,盛建刚,叶青海,许建枫,宋星星受保护的技术使用者：浙江盛诚机械科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/18