一种非球面玻璃镀膜装置的制作方法

本发明涉及玻璃镀膜，尤其涉及一种非球面玻璃镀膜装置。

背景技术：

1、非球面玻璃是一种常见的光学产品，具有很好的曲率半径，可以维持良好的像差修正，可用于制作镜片，非球面玻璃在生产过程中，需要对玻璃液进行挤压成型，形成一个大致的形状。

2、在非球面玻璃镜片生产过程中，需要对非球面玻璃进行镀膜处理，而由于非球面玻璃表面成曲线状，无法通过贴膜的方式将薄膜附着在非球面玻璃表面，采用雾化喷涂器喷涂镀膜液至非球面玻璃上，经过吹扫固化后形成保护膜。

3、在对非球面玻璃上的镀膜液进行吹扫固化时，吹扫气体垂直于非球面玻璃进行吹扫，在吹扫气体正对非球面玻璃中心处时，非球面玻璃中心处的镀膜液受到吹扫后向外侧分散移动，向外侧分散移动的镀膜液与非球面玻璃面上的镀膜液汇合后凝液成滴，在受到吹扫后液滴状的镀膜液无法均匀覆盖在球面玻璃上，同时在气体吹扫非球面玻璃过程中，非球面玻璃侧边上端处的雾化镀膜液凝液成滴，液滴状的镀膜液在自身的重力下向非球面玻璃的中心位置方向回流，液滴回流过程中镀膜液重新覆盖在非球面玻璃上，在吹扫固化后行下回流的痕迹，导致镀膜不均匀，降低镀膜效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的非球面玻璃中心处的雾化镀膜液向外侧推动，向外侧移动的雾化镀膜液凝液成滴，无法均匀覆盖在球面玻璃上，液滴状的镀膜液在自身的重力下向非球面玻璃的中心位置方向回流的缺点，而提出的一种非球面玻璃镀膜装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种非球面玻璃镀膜装置，包括底架，所述底架的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动架，所述活动架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述活动架上可转动的连接有伸缩式导管，所述伸缩式导管上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述伸缩式导管的一端连通有圆形中空架，所述圆形中空架上沿轴心线方向等间距连通有若干喷气头，所述喷气头朝远离所述圆形中空架的方向倾斜设置。

4、优选的，所述伸缩式导管包括连接管，所述连接管可转动的连接至所述活动架上，所述连接管固定连接所述第二齿轮，所述连接管的一端连通所述圆形中空架，所述连接管的另一端可转动的连通有导管，所述导管的一端可滑动的密封插接有固定管，所述固定管的一端连通至气泵的出气口上。

5、优选的，所述活动架上固定连接有防止扬起的镀膜雾回流的防粘机构，所述防粘机构包括第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接至所述活动架上，所述第一连接板的另一端固定连接有敞口架，所述敞口架内可滑动的密封连接有活塞板，所述活塞板与所述敞口架之间开设有腔室，所述腔室的底端连通有单向进气阀，所述腔室的侧边连通有单向出气阀，所述第一连接板上可转动的连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有往复螺杆，所述活塞板上开设有螺纹孔，所述往复螺杆与所述螺纹孔相配合，所述转轴通过皮带传动件连接所述电机的输出端。

6、优选的，所述敞口架的底端为弧形结构。

7、优选的，所述敞口架的宽度大于所述圆形中空架的直径长度。

8、优选的，所述活塞板上连接有用于防止镀膜雾凝液成滴滴落的吸附机构，所述吸附机构包括第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接至所述活塞板上，所述第二连接板的另一端固定连接有擦拭板，所述擦拭板的上端固定连接有擦拭垫，所述擦拭垫与所述敞口架的下表面接触，所述擦拭板的下表面固定连接有吸水垫，所述吸水垫上固定连接有擦拭块，所述擦拭块可与所述单向进气阀的底端相接触。

9、优选的，所述擦拭板的上端开设有收集槽，所述收集槽与所述敞口架的下表面之间设有间隙。

10、本发明提出的一种非球面玻璃镀膜装置，有益效果在于：

11、通过喷气头朝远离圆形中空架的方向倾斜设置，从喷气头上释放的气体朝非球面玻璃周边方向倾斜吹扫，将位于非球面玻璃周边处的镀膜液吹扫分离，使得位于非球面玻璃上端位置处的镀膜液不会在自身重力下向非球面玻璃的中心处回流，从而在镀膜液固化后不会产生痕迹，同时圆形中空架带动喷气头转动，从喷气头上释放的吹扫气体绕圆形中空架的轴心线方向旋转，由于吹扫气体绕圆形中空架的轴心线方向旋转，旋转的气体将非球面玻璃中心处的镀膜液绕非球面玻璃的轴心线方向旋转覆盖，中心处的镀膜液不会凝液成滴，将非球面玻璃中心处的镀膜液均匀分布在非球面玻璃表面上，提高非球面玻璃镀膜的均匀度，提高非球面玻璃的镀膜效果。

技术特征：

1.一种非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，包括底架(1)，其中：

2.根据权利要求1所述的非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，所述伸缩式导管(8)包括连接管(81)，所述连接管(81)可转动的连接至所述活动架(5)上，所述连接管(81)固定连接所述第二齿轮，所述连接管(81)的一端连通所述圆形中空架(9)，所述连接管(81)的另一端可转动的连通有导管(82)，所述导管(82)的一端可滑动的密封插接有固定管(83)，所述固定管(83)的一端连通至气泵(11)的出气口上。

3.根据权利要求1所述的非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，所述活动架(5)上固定连接有防止扬起的镀膜雾回流的防粘机构(12)，所述防粘机构(12)包括第一连接板(121)，所述第一连接板(121)的一端固定连接至所述活动架(5)上，所述第一连接板(121)的另一端固定连接有敞口架(122)，所述敞口架(122)内可滑动的密封连接有活塞板(123)，所述活塞板(123)与所述敞口架(122)之间开设有腔室(124)，所述腔室(124)的底端连通有单向进气阀(125)，所述腔室(124)的侧边连通有单向出气阀(126)，所述第一连接板(121)上可转动的连接有转轴(127)，所述转轴(127)的一端固定连接有往复螺杆(128)，所述活塞板(123)上开设有螺纹孔，所述往复螺杆(128)与所述螺纹孔相配合，所述转轴(127)通过皮带传动件(129)连接所述电机(6)的输出端。

4.根据权利要求3所述的非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，所述敞口架(122)的底端为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，所述敞口架(122)的宽度大于所述圆形中空架(9)的直径长度。

6.根据权利要求3所述的非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，所述活塞板(123)上连接有用于防止镀膜雾凝液成滴滴落的吸附机构(13)，所述吸附机构(13)包括第二连接板(131)，所述第二连接板(131)的一端固定连接至所述活塞板(123)上，所述第二连接板(131)的另一端固定连接有擦拭板(132)，所述擦拭板(132)的上端固定连接有擦拭垫(133)，所述擦拭垫(133)与所述敞口架(122)的下表面接触，所述擦拭板(132)的下表面固定连接有吸水垫(135)，所述吸水垫(135)上固定连接有擦拭块(136)，所述擦拭块(136)可与所述单向进气阀(125)的底端相接触。

7.根据权利要求6所述的非球面玻璃镀膜装置，其特征在于，所述擦拭板(132)的上端开设有收集槽(134)，所述收集槽(134)与所述敞口架(122)的下表面之间设有间隙。

技术总结本发明涉及玻璃镀膜技术领域，尤其是一种非球面玻璃镀膜装置，活动架上可转动的连接有伸缩式导管，伸缩式导管上固定连接有第二齿轮，伸缩式导管的一端连通有圆形中空架，圆形中空架上沿轴心线方向等间距连通有若干喷气头，喷气头朝远离圆形中空架的方向倾斜设置。本发明通过从喷气头上释放的气体朝非球面玻璃周边方向倾斜吹扫，使得位于非球面玻璃上端位置处的镀膜液不会在自身重力下向非球面玻璃的中心处回流，从而在镀膜液固化后不会产生痕迹，旋转的气体将非球面玻璃中心处的镀膜液绕非球面玻璃的轴心线方向旋转覆盖，中心处的镀膜液不会凝液成滴，将非球面玻璃中心处的镀膜液均匀分布在非球面玻璃表面上。技术研发人员：郑增辉,林孝平,林闽佳受保护的技术使用者：福建新峰科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18