一种电机轴生产用去毛刺装置的制作方法

本技术属于电机轴生产，涉及一种去毛刺装置，特别是一种电机轴生产用去毛刺装置。

背景技术：

1、毛刺是被加工机械零件上派生出的多余部分，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，当机器做机械运动或震动时脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，毛刺的危害性逐渐引起人们普遍的重视。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种电机轴生产用去毛刺装置【申请号：202220499141.2；公开号：cn 216967253 u】。这种电机轴生产用去毛刺装置包括工作台，工作台上设置有第一安装架，第一安装架上设置有放置组件，放置组件包括多个放置件，多个放置件均滑动穿出第一安装架，工作台上滑动设置有第二安装架，第二安装架的底部设置有滑动块，工作台上设置有第一滑槽，第二安装架上设置有去毛刺组件，去毛刺组件包括多个去毛刺件和驱动件，多个去毛刺件转动穿出第二安装架，驱动件与每个去毛刺件传动，工作台上设置有气缸，气缸的输出轴与第二安装架固定连接。该实用新型可以自动对电机轴进行去毛刺处理，提升了效率。

3、该专利中公开的电机轴生产用去毛刺装置虽然可以自动对电机轴进行去毛刺处理，但是，该电机轴生产用去毛刺装置由于毛刷设置在圆柱形套筒内部，而电机轴出现毛刺概率较高的位置在轴肩和轴头等位置的夹缝处，该装置无法对这些部位进行有效的打磨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机轴生产用去毛刺装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现自动对电机轴的两端进行去毛刺，并且便于对电机轴毛刺出现概率较高但不便于打磨到的位置的进行毛刺作业。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种电机轴生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座上开设有电机槽，电机槽左端固定连接有第一电机，电机槽右端固定连接有第二电机，电机槽内固定连接有第一旋转座和第二旋转座，第一电机输出轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆另一端与第一旋转座旋转连接，第二电机输出轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆另一端与第二旋转座旋转连接，电机槽内设置有夹持组件和顶板组件，夹持组件与第一螺杆连接，顶板组件与第二螺杆连接，底座上固定连接有固定座，固定座上旋转连接有打磨筒，打磨筒内开设有若干弹簧槽，弹簧槽在打磨筒内周的上侧、下侧、前侧和后侧共分布有四列，若干弹簧槽内均固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有固定柱，固定柱与弹簧槽滑动连接，固定柱另一端固定连有打磨块，打磨筒上固定连接有齿环，固定座内固定连接有第三电机，第三电机输出轴端固定连接有齿轮，齿轮与齿环啮合。

4、本实用新型的工作原理是：工作时，启动第一电机和第二电机，第一电机输出轴带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动夹持组件向左移动，第二电机输出轴带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动顶板组件向左移动，从而将顶板组件伸入打磨筒内，通过顶板组件将打磨筒内的打磨块顶回弹簧槽内，将电机轴通过夹持组件固定，随后第一电机输出轴带动第一螺杆反转，第一螺杆带动夹持组件向右移动伸入打磨筒内，待电机轴轴体端部与顶板组件抵触时，第二电机通过第二螺杆带动顶板组件向右移出打磨筒，随后弹簧带动固定柱和打磨块向电机轴移动，从而将打磨块与电机轴抵触，随后启动第三电机，第三电机输出轴带动齿轮旋转，齿轮通过齿环带动打磨筒旋转，打磨筒带动打磨块旋转，从而对电机轴进行打磨，打磨完一端后，第三电机停止，启动第一电机和第二电机，第一电机带动夹持组件和电机轴移出打磨筒，第二电机带动顶板组件伸入打磨筒，并通过顶板组件带动打磨块移回弹簧槽，随后通过夹持组件带动电机轴旋转，从而通过上述方式对电机轴另一端进行打磨去毛刺，实现了对电机轴毛刺出现概率较高但不便于打磨到的位置的去毛刺作业。

5、所述夹持组件包括第一滑块，第一滑块与电机槽滑动连接，第一滑块与第一螺杆螺纹连接，第一滑块内设置有旋转组件，旋转组件连接有旋转板，旋转板与第一滑块旋转连接，旋转板上侧固定连接有两个夹持筒，夹持筒内周的上侧和下侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆伸缩端均固定连接有夹持块。

6、采用以上结构，工作时，将电机轴穿过两个夹持筒放置，随后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动夹持块向电机轴移动，从而固定住电机轴。

7、所述旋转组件包括电机腔，电机腔开设在第一滑块内，电机腔内固定连接有第四电机，第四电机输出轴端与旋转板固定连接。

8、采用以上结构，工作时，启动第四电机，第四电机输出轴带动旋转板旋转，旋转板带动两个夹持筒旋转，从而夹持筒通过第一电动伸缩杆和夹持块带动电机轴旋转，可以自动实现电机轴两端的打磨，减少工作人员的工作量。

9、所述顶板组件包括第二滑块和四个顶板，第二滑块与电机槽滑动连接，第二滑块与第二螺杆螺纹连接，第二滑块上侧固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有轴杆，轴杆的上侧、下侧、前侧和后侧均固定连接有一组第二电动伸缩杆，四个顶板分别与四组第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

10、采用以上结构，工作时，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动顶板向远离轴杆的方向移动，从而带动打磨块向弹簧槽内移动。

11、夹持块为弧形结构，并且夹持块与电机轴接触的一侧固定连接有橡胶垫。

12、采用以上结构，可以使得对电机轴的夹持更加稳定，避免电机轴在加工过程中出现打滑。

13、与现有技术相比，本电机轴生产用去毛刺装置具有以下优点：

14、1、工作时，启动第一电机和第二电机，第一电机输出轴带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动夹持组件向左移动，第二电机输出轴带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动顶板组件向左移动，从而将顶板组件伸入打磨筒内，通过顶板组件将打磨筒内的打磨块顶回弹簧槽内，将电机轴通过夹持组件固定，随后第一电机输出轴带动第一螺杆反转，第一螺杆带动夹持组件向右移动伸入打磨筒内，待电机轴轴体端部与顶板组件抵触时，第二电机通过第二螺杆带动顶板组件向右移出打磨筒，随后弹簧带动固定柱和打磨块向电机轴移动，从而将打磨块与电机轴抵触，随后启动第三电机，第三电机输出轴带动齿轮旋转，齿轮通过齿环带动打磨筒旋转，打磨筒带动打磨块旋转，从而对电机轴进行打磨，打磨完一端后，第三电机停止，启动第一电机和第二电机，第一电机带动夹持组件和电机轴移出打磨筒，第二电机带动顶板组件伸入打磨筒，并通过顶板组件带动打磨块移回弹簧槽，随后通过夹持组件带动电机轴旋转，从而通过上述方式对电机轴另一端进行打磨去毛刺，实现了对电机轴毛刺出现概率较高但不便于打磨到的位置的去毛刺作业。

15、2、旋转组件可以自动实现电机轴两端的打磨，减少工作人员的工作量。

16、3、夹持块为弧形结构，并且夹持块与电机轴接触的一侧固定连接有橡胶垫，可以使得对电机轴的夹持更加稳定，避免电机轴在加工过程中出现打滑。

技术特征：

1.一种电机轴生产用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有电机槽(2)，电机槽(2)左端固定连接有第一电机(3)，电机槽(2)右端固定连接有第二电机(4)，电机槽(2)内固定连接有第一旋转座(6)和第二旋转座(8)，第一电机(3)输出轴固定连接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)另一端与第一旋转座(6)旋转连接，第二电机(4)输出轴固定连接有第二螺杆(7)，第二螺杆(7)另一端与第二旋转座(8)旋转连接，电机槽(2)内设置有夹持组件和顶板组件，夹持组件与第一螺杆(5)连接，顶板组件与第二螺杆(7)连接，底座(1)上固定连接有固定座(9)，固定座(9)上旋转连接有打磨筒(10)，打磨筒(10)内开设有若干弹簧槽(11)，弹簧槽(11)在打磨筒(10)内周的上侧、下侧、前侧和后侧共分布有四列，若干弹簧槽(11)内均固定连接有弹簧(12)，弹簧(12)另一端固定连接有固定柱(13)，固定柱(13)与弹簧槽(11)滑动连接，固定柱(13)另一端固定连有打磨块(14)，打磨筒(10)上固定连接有齿环(15)，固定座(9)内固定连接有第三电机(16)，第三电机(16)输出轴端固定连接有齿轮(17)，齿轮(17)与齿环(15)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用去毛刺装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一滑块(18)，第一滑块(18)与电机槽(2)滑动连接，第一滑块(18)与第一螺杆(5)螺纹连接，第一滑块(18)内设置有旋转组件，旋转组件连接有旋转板(19)，旋转板(19)与第一滑块(18)旋转连接，旋转板(19)上侧固定连接有两个夹持筒(20)，夹持筒(20)内周的上侧和下侧均固定连接有第一电动伸缩杆(21)，两个第一电动伸缩杆(21)伸缩端均固定连接有夹持块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴生产用去毛刺装置，其特征在于，所述旋转组件包括电机腔(23)，电机腔(23)开设在第一滑块(18)内，电机腔(23)内固定连接有第四电机(24)，第四电机(24)输出轴端与旋转板(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用去毛刺装置，其特征在于，所述顶板组件包括第二滑块(25)和四个顶板(26)，第二滑块(25)与电机槽(2)滑动连接，第二滑块(25)与第二螺杆(7)螺纹连接，第二滑块(25)上侧固定连接有支撑架(27)，支撑架(27)上端固定连接有轴杆(28)，轴杆(28)的上侧、下侧、前侧和后侧均固定连接有一组第二电动伸缩杆(29)，四个顶板(26)分别与四组第二电动伸缩杆(29)的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电机轴生产用去毛刺装置，其特征在于，所述夹持块(22)为弧形结构，并且夹持块(22)与电机轴接触的一侧固定连接有橡胶垫(30)。

技术总结本技术提供了一种电机轴生产用去毛刺装置，属于电机轴生产技术领域，它解决了现有装置无法对电机轴的夹缝等部位进行有效的打磨等技术问题。本电机轴生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座上开设有电机槽，电机槽左端固定连接有第一电机，电机槽右端固定连接有第二电机，电机槽内固定连接有第一旋转座和第二旋转座，第一电机输出轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆另一端与第一旋转座旋转连接，第二电机输出轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆另一端与第二旋转座旋转连接，电机槽内设置有夹持组件和顶板组件。本技术具有自动对电机轴的两端进行去毛刺，并且便于对电机轴毛刺出现概率较高但不便于打磨到的位置的进行毛刺作业的优点。技术研发人员：陈登峰,李德志,余耿受保护的技术使用者：安徽桥运传动科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/5