一种增材制造合金用倒棱装置的制作方法

本技术涉及增材制造，尤其涉及一种增材制造合金用倒棱装置。

背景技术：

1、3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

2、倒棱是对工件的外直角，或者内直角，略微倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指。如专利公告号cn213561212u中公开了一种增加倒棱稳定性的手动倒棱底座，侧板为两片，均垂直固定在底板上，其中一片侧板上设有角度刻度线，旋转板设置在两片侧板中间，且与底板之间留有一定的间隙，旋转轴上设有键销，旋转板中间设有键槽，旋转轴与旋转板由键销与键槽卡合连接在一起，使得旋转轴与旋转板同步旋转；旋转轴的一端穿出带有角度刻度线的侧板后与之保持平齐，其端面上的指针与侧板上角度刻度线配合指明当前旋转角度；旋转轴的另一端穿出不带角度刻度线的侧板后与螺母固定；顶板与旋转板顶部固定连接，v型块固定在顶板上。

3、采用增材制造技术加工的合金制品，如管状合金制品，为了避免管体端面划手，通常会进行倒棱处理。现有管材或棒材的倒棱装置中，难以精确调整产品与砂轮的磨削距离和角度，难以控制倒棱质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种增材制造合金用倒棱装置，精确调整的磨削距离和角度，控制倒棱质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种增材制造合金用倒棱装置，包括：工作台、定位组件、水平驱动装置、倒棱砂轮和挡板，定位组件包括底板、承托板、旋转电机和支撑滚轮，底板滑动连接在工作台上，底板上设置有升降驱动装置，升降驱动装置的输出端连接安装板，升降驱动装置用于驱动安装板沿垂直于底板的竖直方向上下移动，工作台上设置有用于避让升降驱动装置的条形孔，承托板固定安装在安装板上，承托板上设置有调距螺栓，调距螺栓螺纹连接在承托板上，调距螺栓端部抵在底板上，旋转电机固定安装在承托板上，旋转电机的输出端连接驱动块，驱动块表面设置有定位块，待倒棱产品一端卡接在驱动块上，待倒棱产品端面上设置有形状匹配定位块的缺口，待倒棱产品两侧设置有对称布置的支撑滚轮，支撑滚轮可转动的安装在工作台上，待倒棱产品放置在支撑滚轮上，定位组件两端分别设置有水平驱动装置和倒棱砂轮，水平驱动装置的输出端固定安装在底板上，水平驱动装置用于驱动底板水平移动，倒棱砂轮和待倒棱产品之间设置有挡板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、底板表面设置有形状匹配安装板的嵌槽。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、定位组件一端设置有阻挡件，阻挡件包括支架座和挡块，支架座固定安装在工作台上，挡块固定安装在支架座上，挡块的安装高度对应底板的安装高度。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、挡块螺纹连接在支架座上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、挡板包括固定挡板和活动挡板，活动挡板通过沉头螺栓固定安装在固定挡板上，待倒棱产品接触活动挡板。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、固定挡板上设置有台阶面，活动挡板固定安装在台阶面内。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，待倒棱产品在装置中进行倒棱加工时，先将待倒棱产品放置在定位组件的支撑滚轮上，待倒棱产品一端卡接在驱动块上，旋转电机通过驱动块驱动待倒棱产品转动，水平驱动装置驱动底板水平移动，使得待倒棱产品朝向倒棱砂轮移动，直至待倒棱产品被挡板抵住，水平驱动装置停止工作，待倒棱产品与倒棱砂轮接触，实现倒棱。

15、2、本实用新型中，待倒棱产品倒棱时，升降驱动装置可以驱动安装板沿垂直于底板的竖直方向上下移动，带动承托板上、下移动，承托板移动到设定位置后，转动调距螺栓，使得调距螺栓端部抵在底板上，锁定承托板的安装高度，从而调整待倒棱产品的高度，在挡板位置不变和朝向倒棱砂轮水平进给距离不变的情况下，精确调整的磨削距离和角度，控制倒棱质量。

技术特征：

1.一种增材制造合金用倒棱装置，其特征在于，包括：工作台(1)、定位组件(2)、水平驱动装置(3)、倒棱砂轮(4)和挡板(5)，所述定位组件(2)包括底板(21)、承托板(22)、旋转电机(23)和支撑滚轮(24)，所述底板(21)滑动连接在所述工作台(1)上，所述底板(21)上设置有升降驱动装置(211)，所述升降驱动装置(211)的输出端连接安装板(212)，所述升降驱动装置(211)用于驱动所述安装板(212)沿垂直于所述底板(21)的竖直方向上下移动，所述工作台(1)上设置有用于避让所述升降驱动装置(211)的条形孔(11)，所述承托板(22)固定安装在所述安装板(212)上，所述承托板(22)上设置有调距螺栓(221)，所述调距螺栓(221)螺纹连接在所述承托板(22)上，所述调距螺栓(221)端部抵在所述底板(21)上，所述旋转电机(23)固定安装在所述承托板(22)上，所述旋转电机(23)的输出端连接驱动块(231)，所述驱动块(231)表面设置有定位块(2311)，待倒棱产品(6)一端卡接在所述驱动块(231)上，所述待倒棱产品(6)端面上设置有形状匹配所述定位块(2311)的缺口，所述待倒棱产品(6)两侧设置有对称布置的所述支撑滚轮(24)，所述支撑滚轮(24)可转动的安装在所述工作台(1)上，所述待倒棱产品(6)放置在所述支撑滚轮(24)上，所述定位组件(2)两端分别设置有所述水平驱动装置(3)和所述倒棱砂轮(4)，所述水平驱动装置(3)的输出端固定安装在所述底板(21)上，所述水平驱动装置(3)用于驱动所述底板(21)水平移动，所述倒棱砂轮(4)和所述待倒棱产品(6)之间设置有挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造合金用倒棱装置，其特征在于，所述底板(21)表面设置有形状匹配所述安装板(212)的嵌槽(213)。

3.根据权利要求1所述的一种增材制造合金用倒棱装置，其特征在于，所述定位组件(2)一端设置有阻挡件(7)，所述阻挡件(7)包括支架座(71)和挡块(72)，所述支架座(71)固定安装在所述工作台(1)上，所述挡块(72)固定安装在所述支架座(71)上，所述挡块(72)的安装高度对应所述底板(21)的安装高度。

4.根据权利要求3所述的一种增材制造合金用倒棱装置，其特征在于，所述挡块(72)螺纹连接在所述支架座(71)上。

5.根据权利要求1所述的一种增材制造合金用倒棱装置，其特征在于，所述挡板(5)包括固定挡板(51)和活动挡板(52)，所述活动挡板(52)通过沉头螺栓(53)固定安装在所述固定挡板(51)上，所述待倒棱产品(6)接触所述活动挡板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种增材制造合金用倒棱装置，其特征在于，所述固定挡板(51)上设置有台阶面，所述活动挡板(52)固定安装在所述台阶面内。

技术总结本技术公开了一种增材制造合金用倒棱装置，包括：工作台、定位组件、水平驱动装置、倒棱砂轮和挡板，定位组件包括底板、承托板、旋转电机和支撑滚轮，底板滑动连接在工作台上，底板上设置有升降驱动装置，升降驱动装置的输出端连接安装板，承托板固定安装在安装板上，待倒棱产品两侧设置有对称布置的支撑滚轮，支撑滚轮可转动的安装在工作台上，待倒棱产品放置在支撑滚轮上，定位组件两端分别设置有水平驱动装置和倒棱砂轮，水平驱动装置的输出端固定安装在底板上，水平驱动装置用于驱动底板水平移动，倒棱砂轮和待倒棱产品之间设置有挡板。本技术相较于现有技术，精确调整的磨削距离和角度，控制倒棱质量。技术研发人员：刘文才,李俊锋受保护的技术使用者：苏州轻金三维科技有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/5