一种浇注式变压器底面打磨设备的制作方法

本发明涉及变压器打磨加工，更具体地说，涉及一种浇注式变压器底面打磨设备。

背景技术：

1、浇注式变压器是一种封闭型变压器，通常采用浇注绝缘材料的方式将铁芯和线圈封装在内部，形成一个整体。相比传统的变压器，浇注式变压器具有防潮、防灰尘、防腐、防爆等特点，可以在恶劣的环境中使用。

2、而浇筑式变压器一般是将将铁芯和线圈焊接固定在一个矩形底面上，然后依靠底面支撑，方便浇筑和安装外壳，而加工过程中，需要使用打磨设备对底面的表面进行打磨光滑处理。

3、而目前的底面打磨设备一般为单打磨头利用多向驱动结构，对底面的表面进行打磨，而对底面板需要进行夹持定位，因此打磨过程中，就需要反复的固定和拆卸底面，操作繁琐，打磨效率低下，并且对于金属面的打磨，产生的碎屑一般通过吸附的方式除尘，而金属打磨时碎屑的飞行速度较高，质量较大，因此仍然会存咋较多的碎屑飞溅，在人工操作时，容易造成工人受伤，安全性底，对于废屑的吸附效果也差，需要提升优化。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种浇注式变压器底面打磨设备，具备采用流水式设计，提升了打磨效率，高效稳定的双面打磨，以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案；

3、一种浇注式变压器底面打磨设备，包括基座，所述基座的顶部开设有输送道，所述输送道的内部安装有辊式输送带，所述基座上安装有两个c字架，两个所述c字架的中部固定连接有中架，两个所述c字架分别对称分布于辊式输送带的两侧端具安装有侧输送组件，两个所述中架相对的一侧均安装有打磨机构，所述输送道的内部开设有排料孔，所述基座的右侧安装有除尘组件，所述除尘组件与排料孔连通，所述排料孔位于两个打磨机构的正下方，四个所述侧输送组件均位于辊式输送带的上方。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述侧输送组件包括定位块、两组气缸、两个移动板和两个驱动转辊，所述定位块的一侧固定连接至c字架的端部，两组所述气缸均固定安装至定位块，两组所述气缸分别位于定位块的两侧边位置，两个所述移动板分别固定安装至两组气缸的输出端上，两个所述驱动转辊分别安装至两个移动板远离气缸的一侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机构包括液压缸、移动座和三个打磨件，所述液压缸固定安装至中架朝向辊式输送带的一端上，所述液压缸的活动端与移动座固定连接，所述移动座的两侧均插接至中架的内部，三个所述打磨件均安装至移动座远离中架的一侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨件包括打磨电机和打磨盘，所述打磨电机的外侧固定安装至移动座上，所述打磨电机的输出端通过连轴器与打磨盘固定连接，所述打磨电机于移动座上由上至下呈z形排列。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨盘远离打磨电机的一侧边缘设置有过度弧面。

8、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述中架相对的一侧分别固定连接有两个固定杆，所述固定杆远离中架的一端固定连接有刷头。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述排料孔的正视剖面呈锥形，所述排料孔位于四个刷头的下方。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所除尘组件包括工业除尘器和连接管，所述工业除尘器固定安装至基座的右侧，所述工业除尘器的输入端与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与排料孔的底部连通固定。

11、相比于现有技术，本发明的优点在于：

12、本方案通过侧输送组件配合打磨机构配合底部的辊式输送带，实现对底面板的输送打磨一体化操作，即可实现连续的双向打磨，实现流水式操作，上下料操作的同时不会影响打磨作业，高效稳定。

13、本方案通过固定杆上的刷头在底面板的两侧组成阻挡空间，实现对打磨区域进行遮挡，避免碎屑飞溅，同时自动化的流水式操作，减少人工参与，从而实现了装置具备采用流水式设计，提升了打磨效率，高效稳定的双面打磨，同时提高了自动化水平，减少人工参与，提升了作业安全性的优点，

技术特征：

1.一种浇注式变压器底面打磨设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有输送道(2)，所述输送道(2)的内部安装有辊式输送带(3)，所述基座(1)上安装有两个c字架(4)，两个所述c字架(4)的中部固定连接有中架(5)，两个所述c字架(4)分别对称分布于辊式输送带(3)的两侧端具安装有侧输送组件(6)，两个所述中架(5)相对的一侧均安装有打磨机构(7)，所述输送道(2)的内部开设有排料孔(8)，所述基座(1)的右侧安装有除尘组件(9)，所述除尘组件(9)与排料孔(8)连通，所述排料孔(8)位于两个打磨机构(7)的正下方，四个所述侧输送组件(6)均位于辊式输送带(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：所述侧输送组件(6)包括定位块(61)、两组气缸(62)、两个移动板(63)和两个驱动转辊(64)，所述定位块(61)的一侧固定连接至c字架(4)的端部，两组所述气缸(62)均固定安装至定位块(61)，两组所述气缸(62)分别位于定位块(61)的两侧边位置，两个所述移动板(63)分别固定安装至两组气缸(62)的输出端上，两个所述驱动转辊(64)分别安装至两个移动板(63)远离气缸(62)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(7)包括液压缸(71)、移动座(72)和三个打磨件(73)，所述液压缸(71)固定安装至中架(5)朝向辊式输送带(3)的一端上，所述液压缸(71)的活动端与移动座(72)固定连接，所述移动座(72)的两侧均插接至中架(5)的内部，三个所述打磨件(73)均安装至移动座(72)远离中架(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：所述打磨件(73)包括打磨电机(731)和打磨盘(732)，所述打磨电机(731)的外侧固定安装至移动座(72)上，所述打磨电机(731)的输出端通过连轴器与打磨盘(732)固定连接，所述打磨电机(731)于移动座(72)上由上至下呈z形排列。

5.根据权利要求4所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：所述打磨盘(732)远离打磨电机(731)的一侧边缘设置有过度弧面(7321)。

6.根据权利要求1所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：两个所述中架(5)相对的一侧分别固定连接有两个固定杆(51)，所述固定杆(51)远离中架(5)的一端固定连接有刷头(52)。

7.根据权利要求6所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：所述排料孔(8)的正视剖面呈锥形，所述排料孔(8)位于四个刷头(52)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种浇注式变压器底面打磨设备，其特征在于：所除尘组件(9)包括工业除尘器(91)和连接管(92)，所述工业除尘器(91)固定安装至基座(1)的右侧，所述工业除尘器(91)的输入端与连接管(92)的一端固定连接，所述连接管(92)的另一端与排料孔(8)的底部连通固定。

技术总结本发明公开了一种浇注式变压器底面打磨设备，包括基座，所述基座的顶部开设有输送道，所述输送道的内部安装有辊式输送带，所述基座上安装有两个C字架，两个所述C字架的中部固定连接有中架。该发明通过侧输送组件配合打磨机构配合底部的辊式输送带，实现对底面板的输送打磨一体化操作，即可实现连续的双向打磨，实现流水式操作，并且通过固定杆上的刷头在底面板的两侧组成阻挡空间，实现对打磨区域进行遮挡，避免碎屑飞溅，减少人工参与，从而实现了装置具备采用流水式设计，提升了打磨效率，高效稳定的双面打磨，同时提高了自动化水平，减少人工参与，提升了作业安全性的优点。技术研发人员：熊海桥,黄永华,方平,戴冲兴,刘亮受保护的技术使用者：江西明正变电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5