一种产品铸造用低压铸造机的制作方法

本技术属于铸造机领域，具体涉及一种产品铸造用低压铸造机。

背景技术：

1、低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

2、现有的低压铸造机由于上模具与下模具间距离较近，在模具铸造完成后，导致工作人员因操作空间狭小不便于拿取工件，增大了取件难度，给操作者带来了不便，同时只有在完成取件后后才能再次继续铸造，进而影响产品铸造时的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种产品铸造用低压铸造机，具有便于拿取和效率高的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种产品铸造用低压铸造机，包括桌体；桌体背面中部固定连接有安装板，安装板为l型，安装板顶部中心处固定连接有液压缸，液压缸输出端贯穿安装板并与安装板滑动连接，桌体上端中部设置有下压组件，下压组件包括四个滑杆和升降板，四个滑杆呈矩形固定连接在桌体上端中部，升降板的四个角滑动套接在四个滑杆中部，滑杆上部套接有弹簧，弹簧两端分别与升降板上部和安装板底部固定连接，液压缸底部的输出端与升降板上端中部固定连接，升降板下端中部固定连接有上模具，桌体上端开设有滑槽，滑槽内部设置有下模组件，下模组件贯穿滑槽，桌体正面中部设置有动力机构，动力机构延伸至桌体下方并与下模组件连接；

3、下模组件包括限位杆和滑块，限位杆固定连接在滑槽内部，滑块滑动套接在限位杆外壁上并滑动连接在滑槽内部，滑块顶部固定连接有两个下模具，两个下模具滑动连接在桌体顶部，滑块下端中部固定连接有双面齿板。

4、动力机构包括伺服电机和两个扇形齿轮，伺服电机后端固定连接在桌体正面中心处，两个扇形齿轮分别在双面齿板前后两侧，扇形齿轮顶部转动连接在桌体底部，扇形齿轮底部和伺服电机输出转轴上均固定连接有转盘，转盘底部固定连接有转轴，转轴处于偏心设置，三个转轴通过连接杆传动连接，其中一个扇形齿轮与双面齿板相啮合。

5、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

6、本实用新型的产品铸造用低压铸造机，不仅可便于工作人员对产品进行拿取，还能通过双工位的设计，一边供工作人员拿取产品，一边继续进行铸造，从而实现便于拿取和效率高的优点。

技术特征：

1.一种产品铸造用低压铸造机，包括桌体(1)，其特征在于，桌体(1)背面中部固定连接有安装板(2)，安装板(2)为l型，安装板(2)顶部中心处固定连接有液压缸(3)，液压缸(3)输出端贯穿安装板(2)并与安装板(2)滑动连接，桌体(1)上端中部设置有下压组件(4)，下压组件(4)包括四个滑杆(41)和升降板(42)，四个滑杆(41)呈矩形固定连接在桌体(1)上端中部，升降板(42)的四个角滑动套接在四个滑杆(41)中部，滑杆(41)上部套接有弹簧(43)，弹簧(43)两端分别与升降板(42)上部和安装板(2)底部固定连接，液压缸(3)底部的输出端与升降板(42)上端中部固定连接，升降板(42)下端中部固定连接有上模具(44)，桌体(1)上端开设有滑槽(5)，滑槽(5)内部设置有下模组件(6)，下模组件(6)贯穿滑槽(5)，桌体(1)正面中部设置有动力机构(7)，动力机构(7)延伸至桌体(1)下方并与下模组件(6)连接；

2.根据权利要求1所述的产品铸造用低压铸造机，其特征在于，动力机构(7)包括伺服电机(71)和两个扇形齿轮(72)，伺服电机(71)后端固定连接在桌体(1)正面中心处，两个扇形齿轮(72)分别在双面齿板(64)前后两侧，扇形齿轮(72)顶部转动连接在桌体(1)底部，扇形齿轮(72)底部和伺服电机(71)输出转轴上均固定连接有转盘(73)，转盘(73)底部固定连接有转轴(74)，转轴(74)处于偏心设置，三个转轴(74)通过连接杆(75)传动连接，其中一个扇形齿轮(72)与双面齿板(64)相啮合。

技术总结本技术公开了一种产品铸造用低压铸造机，属于铸造机领域，包括桌体，桌体背面中部固定连接有安装板，安装板为L型，安装板顶部中心处固定连接有液压缸，液压缸输出端贯穿安装板并与安装板滑动连接，桌体上端中部设置有下压组件，下压组件包括四个滑杆和升降板，四个滑杆呈矩形固定连接在桌体上端中部，升降板滑动套接在四个滑杆中部。本技术的产品铸造用低压铸造机，不仅可便于工作人员对产品进行拿取，还能通过双工位的设计，一边供工作人员拿取产品，一边继续进行铸造，从而实现便于拿取和效率高的优点。技术研发人员：李硕,李家权,韩春香受保护的技术使用者：大连智云设备涂装有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/5