一种齿轮抛光磨头的制作方法

本技术涉及齿轮滚刀加工，具体是一种齿轮抛光磨头。

背景技术：

1、齿轮滚刀是指按照螺旋齿轮啮合原理加工直齿活斜齿轮的一种刀具。当所加工的齿轮成型后，则需要对齿轮的轮角进行去毛刺抛光处理，以提升齿轮的表面精度。采用抛光磨头对齿轮表面进行打磨是一种齿轮处理毛刺的经典方法。

2、但现有的齿轮抛光磨头的抛光片仅能对一种齿轮进行抛光，对不同直径的齿轮抛光时需更换对应的抛光磨头，存在抛光磨头更换操作不方便、抛光耗费时间长、且抛光加工效率低的问题，基于此，本实用新型设计了一种齿轮抛光磨头，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮抛光磨头，以解决上述提出的抛光磨头更换操作不方便、抛光耗费时间长、且抛光加工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种齿轮抛光磨头，包括第一中心管，所述第一中心管的一端连接有驱动连接首端，驱动连接首端与外部驱动设备连接，第一中心管的表面焊接有第一打磨刀组，第一打磨刀组用于抛光打磨直齿轮的轮角进行打磨，第一中心管的另一端焊接有连接环，连接环的表面均匀分布开设有连接孔，连接环通过螺栓连接有适配圈，适配圈的内壁固定有第二中心管，第二中心管的表面焊接有第二打磨刀组，第二打磨刀组配合第一打磨刀组分别对直径不同的齿轮进行同步抛光，以便同时对不同直径的齿轮进行打磨，第二打磨刀组与第一打磨刀组的长度相等，可保持第二打磨刀组与第一打磨刀组对其所对应的齿轮进行同步打磨，且打磨程度相同，第二打磨刀组的横截面直径大于第一打磨刀组横截面直径，保证同步对不同直径的齿轮打磨抛光，提升不同型号、直径齿轮的打磨抛光效率，第二中心管的一端通过过渡管焊接有驱动连接尾端，驱动连接尾端与外部驱动设备的输出端可拆卸连接，从而通过外部驱动设备带动第一中心管和第二中心管同向、同步转动。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动连接首端的内壁开设有u型卡口，用于提升驱动连接首端与外部驱动设备连接的稳定性。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述第一打磨刀组包括多个异形打磨板，相邻所述异形打磨板的中心线共线，保证对齿轮进行充分抛光打磨。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述第一中心管的内壁设置有连接螺纹，连接螺纹为三角螺纹，增强螺纹连接的稳定性。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第一中心管的一端开设有环形槽，第二中心管的一端焊接有适配环形槽的圆环，提升第一中心管与第二中心管连接处的连接强度。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述第二中心管的一端焊接有与所述第一中心管内壁相切的加强管，加强管的表面设置有适配所述连接螺纹的螺环，螺环通过适配连接螺纹，可辅助加强连接环的连接强度。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述适配圈的表面开设有若干个适配连接孔的安装孔，安装孔的直径与数量均与所述连接孔相等。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过第二打磨刀组配合第一打磨刀组对直径不同的齿轮进行同步抛光，以便同时对不同直径的齿轮进行打磨，第二打磨刀组与第一打磨刀组的长度相等，可保持第二打磨刀组与第一打磨刀组对其所对应的齿轮进行同步打磨，提升打磨效率，同时在保证相同时长的条件下，两个打磨刀组对其所对应的齿轮打磨程度相同，保证打磨抛光的同步性。

12、2、本实用新型中，通过在驱动连接首端的内壁开设u型卡口，可提升驱动连接首端与外部驱动设备连接的稳定性，通过环形槽与圆环适配，可提升第一中心管与第二中心管连接处的连接强度。

技术特征：

1.一种齿轮抛光磨头，包括第一中心管(1)，其特征在于：所述第一中心管(1)的一端连接有驱动连接首端(6)，第一中心管(1)的表面焊接有第一打磨刀组(5)，第一中心管(1)的另一端焊接有连接环(3)，连接环(3)的表面均匀分布开设有连接孔(13)，连接环(3)通过螺栓连接有适配圈(10)，适配圈(10)的内壁固定有第二中心管(15)，第二中心管(15)的表面焊接有第二打磨刀组(11)，第二打磨刀组(11)的横截面直径大于第一打磨刀组(5)横截面直径，第二中心管(15)的一端通过过渡管(16)焊接有驱动连接尾端(14)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮抛光磨头，其特征在于：所述驱动连接首端(6)的内壁开设有u型卡口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮抛光磨头，其特征在于：所述第一打磨刀组(5)包括多个异形打磨板，相邻所述异形打磨板的中心线共线。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮抛光磨头，其特征在于：所述第一中心管(1)的内壁设置有连接螺纹(2)，连接螺纹(2)为三角螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮抛光磨头，其特征在于：所述第一中心管(1)的一端开设有环形槽(7)，第二中心管(15)的一端焊接有适配环形槽(7)的圆环(9)。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮抛光磨头，其特征在于：所述第二中心管(15)的一端焊接有与所述第一中心管(1)内壁相切的加强管(8)，加强管(8)的表面设置有适配所述连接螺纹(2)的螺环(4)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮抛光磨头，其特征在于：所述适配圈(10)的表面开设有若干个适配连接孔(13)的安装孔(12)，安装孔(12)的直径与数量均与所述连接孔(13)相等。

技术总结本技术公开了齿轮滚刀加工技术领域的一种齿轮抛光磨头，包括第一中心管，所述第一中心管的一端连接有驱动连接首端，驱动连接首端与外部驱动设备连接，第一中心管的表面焊接有第一打磨刀组，第一打磨刀组用于抛光打磨直齿轮的轮角进行打磨，第一中心管的另一端焊接有连接环，连接环的表面均匀分布开设有连接孔。本技术通过第二打磨刀组配合第一打磨刀组对直径不同的齿轮进行同步抛光，以便同时对不同直径的齿轮进行打磨，提升打磨效率，同时在保证相同时长的条件下，两个打磨刀组对其所对应的齿轮打磨程度相同，保证打磨抛光的同步性，且第一中心管与第二中心管之间的连接安装便捷、可靠，使用方便。技术研发人员：仓代军受保护的技术使用者：合肥上达机械设备有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/5