一种用于大水磨床的直角加工治具的制作方法

本技术涉及大水磨床，尤其涉及一种用于大水磨床的直角加工治具。

背景技术：

1、大水磨床也就是平面磨床，是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

2、现有大水磨床直角加工治具中的砂轮在对直角工件进行打磨时的，砂轮通常无法快速准确调整砂轮的水平和竖直朝向，导致在砂轮对直角工件的直角面进行打磨时，打磨出来的直角工件容易出现一定的偏差，需要二次校正，工作效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于大水磨床的直角加工治具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于大水磨床的直角加工治具，包括大水磨床本体，所述大水磨床本体的内顶壁通过移动机构连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下且两侧侧壁分别固定连接有直角架和c型架，所述直角架的内侧通过支架转动安装有圆板，所述圆板的外壁通过固定架固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴末端固定连接有砂轮，所述圆板的表面同轴固定连接有齿轮，所述c型架的内顶壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端竖直向下并固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条的上下两端共同活动贯穿设有固定连接在c型架内的限位杆。

4、优选地，所述移动机构包括固定连接在大水磨床本体下侧壁的固定箱，所述固定箱的侧壁固定连接有电机二，所述电机二的输出轴末端活动贯穿固定箱的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有活动贯穿固定箱内底壁并与液压缸上端固定连接有移动块。

5、优选地，所述丝杆远离电机一的一端转动安装在c型架的内底壁。

6、优选地，所述固定箱的下侧壁开设有与移动块相匹配的滑孔。

7、优选地，所述电机一和电机二均采用型号为y160m1-2的正反转电机。

8、与现有的技术相比，本一种用于大水磨床的直角加工治具的优点在于：

9、通过齿条和齿轮的啮合，可实现对砂轮角度的快速调节，并配合直角架和c型架对固定架的限位，使得砂轮打磨面能够快速达到水平和竖直朝向的准确切换，从而可防止砂轮在对工件进行直角加工时能够避免出现直角工件直角面的倾斜，无需二次校正，进而保证了砂轮7在进行直角加工时的打磨效果和工作效率。

技术特征：

1.一种用于大水磨床的直角加工治具，包括大水磨床本体(1)，其特征在于，所述大水磨床本体(1)的内顶壁通过移动机构连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端竖直向下且两侧侧壁分别固定连接有直角架(3)和c型架(4)，所述直角架(3)的内侧通过支架转动安装有圆板(5)，所述圆板(5)的外壁通过固定架固定连接有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出轴末端固定连接有砂轮(7)，所述圆板(5)的表面同轴固定连接有齿轮(8)，所述c型架(4)的内顶壁固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴末端竖直向下并固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外壁螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁固定连接有与齿轮(8)相啮合的齿条(12)，所述齿条(12)的上下两端共同活动贯穿设有固定连接在c型架(4)内的限位杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大水磨床的直角加工治具，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在大水磨床本体(1)下侧壁的固定箱，所述固定箱的侧壁固定连接有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴末端活动贯穿固定箱的侧壁并固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有活动贯穿固定箱内底壁并与液压缸(2)上端固定连接有移动块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大水磨床的直角加工治具，其特征在于，所述丝杆(10)远离电机一(9)的一端转动安装在c型架(4)的内底壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于大水磨床的直角加工治具，其特征在于，所述固定箱的下侧壁开设有与移动块(16)相匹配的滑孔(17)。

5.根据权利要求2所述的一种用于大水磨床的直角加工治具，其特征在于，所述电机一(9)和电机二(14)均采用型号为y160m1-2的正反转电机。

技术总结本技术公开了一种用于大水磨床的直角加工治具，包括大水磨床本体，所述大水磨床本体的内顶壁通过移动机构连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下且两侧侧壁分别固定连接有直角架和C型架，所述直角架的内侧通过支架转动安装有圆板，所述圆板的外壁通过固定架固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴末端固定连接有砂轮。本技术通过直角架和C型架对固定架的限位，可防止砂轮在对工件进行直角加工时能够避免出现直角工件直角面的倾斜，无需二次校正，进而保证了砂轮7在进行直角加工时的打磨效果和工作效率。技术研发人员：陈金辉,廖文军,陈森辉,黄日鸿受保护的技术使用者：深圳市金辉达模具机械配件有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5