一种整体式塞棒的制作方法

本技术涉及钢铁加工，更具体的说，它涉及一种整体式塞棒。

背景技术：

1、在连续铸钢的设备之中，整体塞棒主要用于中间罐的开闭，控制塞棒头部位置至中间罐的浇铸水口的位置，来实现进入结晶器的钢水流的调节。

2、现有的整体式塞棒主要由铝碳材质一体浇铸或者压铸成型，但是这种铝碳材质很难以抵抗钢水的冲蚀，容易造成塞棒头部以及棒体部位的损坏，影响塞棒整体的使用寿命；

3、另外，由于现有的塞棒主要由铝碳材质一体成型，因此在出现冲蚀损坏，需要对塞棒进行更换时，需要将整体塞棒进行更换，不能单独的针对损坏的部位进行更换，从而导致设备检修成本增加。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种整体式塞棒，以解决背景技术中提到的现有技术中，整体塞棒在使用过程中，抗钢水的冲蚀效果较差，且不能针对冲蚀损坏的部位进行局部更换，检修成本较大的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式塞棒，包括固定架，所述固定架的底端设置有固定脚，所述固定架的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有安装板，所述安装板与电动推杆之间设置有弹性缓冲结构，所述安装板的底端设置有塞棒本体，所述塞棒本体包括一个塞棒头和多段塞棒段，所述塞棒头以及每个所述塞棒段的顶部均设置有连接柱，所述连接柱上可转动安装有连接套，每个所述塞棒段的底部均设置有连接座，所述连接套螺纹套设在连接座的外侧，所述塞棒头以及塞棒段的外表面均包裹有镁碳质材料层。

5、本实用新型进一步设置为，所述连接柱的顶部设置有限位连接头，所述连接座上配合限位连接头开设有限位连接槽，所述限位连接头与限位连接槽之间相互卡合，通过限位连接头和限位连接槽的配合可以提高塞棒头与对应的塞棒段之间以及相邻的两组塞棒段之间的连接稳定性。

6、本实用新型进一步设置为，所述弹性缓冲结构包括设置在电动推杆的输出端的驱动板，且所述安装板与驱动板之间设置有缓冲弹簧，通过驱动板以及缓冲弹簧的配合实现安装板与电动推杆之间的弹簧缓冲安装。

7、本实用新型进一步设置为，所述固定架包括固定板，所述固定板的两端设置有限位固定杆，所述限位固定杆的底端与固定脚之间连接固定，所述驱动板和安装板均与限位固定杆之间滑动连接，

8、本实用新型进一步设置为，所述安装板和驱动板的两侧均设置有滑动套，所述滑动套滑动套设在对应的所述限位固定杆上，通过滑动套与限位固定柱的配合可以实现安装板以及驱动板的移动限位，提高塞棒本体在使用时的稳定性。

9、本实用新型进一步设置为，所述塞棒头和塞棒段上对应开设有通气通道，所述塞棒头的底部连接通气通道设置有排气通道，最上方所述塞棒段的侧壁上连通通气通道设置有进气管，实现塞棒本体的通气，从而可以通过塞棒本体将氩气等向中间罐的浇铸口位置吹扫，实现浇筑口位置的清理。

10、本实用新型进一步设置为，所述排气通道的顶部延伸至通气通道内部设置有气体进口柱，所述排气通道向上延伸至气体进口柱上方，并与通气通道连通，避免气流中携带的粉尘颗粒吹扫进入中间罐内。

11、本实用新型进一步设置为，最上方的所述塞棒段上设置有固定耳，所述固定耳与安装板之间设置有固定螺栓，实现塞棒本体在安装板上的可拆卸安装。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种整体式塞棒，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型通过电动推杆以及固定加的配合可以实现安装在安装安上的塞棒本体的移动驱动，从而可以实现塞棒本体在中间包的浇注口处开启以及关闭时的自动控制，提高使用便捷性。

15、2、本实用新型在安装板与用于驱动安装板移动的电动推杆之间设置有弹性缓冲结构，这样，在实现塞棒本体与中间包的浇注口之间的对接时，可以避免刚性接触，减少塞棒本体在与中间包的浇注口之间对接时受到的冲击力；

16、3、本实用新型中的塞棒本体由一个塞棒头和多段塞棒段相互通过连接柱、连接套以及连接座的配合组装形成，这样就使得塞棒本体在出现损坏时可以局部的进行拆卸更换，从而可以减少更换时的成本。

17、4、此外，本实用新型中在塞棒头以及塞棒段的外表面均包裹有镁碳质材料层，其中，采用镁碳质材料可以使得塞棒头以及塞棒段可以更好的抵抗钢水的冲蚀，延长塞棒本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种整体式塞棒，包括固定架(1)，所述固定架(1)的底端设置有固定脚(2)，其特征是：所述固定架(1)的顶端设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端连接有安装板(4)，所述安装板(4)与电动推杆(3)之间设置有弹性缓冲结构，所述安装板(4)的底端设置有塞棒本体(5)，所述塞棒本体(5)包括一个塞棒头(6)和多段塞棒段(7)，所述塞棒头(6)以及每个所述塞棒段(7)的顶部均设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)上可转动安装有连接套(9)，每个所述塞棒段(7)的底部均设置有连接座(10)，所述连接套(9)螺纹套设在连接座(10)的外侧，所述塞棒头(6)以及塞棒段(7)的外表面均包裹有镁碳质材料层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式塞棒，其特征是：所述连接柱(8)的顶部设置有限位连接头(12)，所述连接座(10)上配合限位连接头(12)开设有限位连接槽(13)，所述限位连接头(12)与限位连接槽(13)之间相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种整体式塞棒，其特征是：所述弹性缓冲结构包括设置在电动推杆(3)的输出端的驱动板(14)，且所述安装板(4)与驱动板(14)之间设置有缓冲弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的一种整体式塞棒，其特征是：所述固定架(1)包括固定板(16)，所述固定板(16)的两端设置有限位固定杆(17)，所述限位固定杆(17)的底端与固定脚(2)之间连接固定，所述驱动板(14)和安装板(4)均与限位固定杆(17)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种整体式塞棒，其特征是：所述安装板(4)和驱动板(14)的两侧均设置有滑动套(18)，所述滑动套(18)滑动套(18)设在对应的所述限位固定杆(17)上。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种整体式塞棒，其特征是：所述塞棒头(6)和塞棒段(7)上对应开设有通气通道(19)，所述塞棒头(6)的底部连接通气通道(19)设置有排气通道(20)，最上方所述塞棒段(7)的侧壁上连通通气通道(19)设置有进气管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种整体式塞棒，其特征是：所述排气通道(20)的顶部延伸至通气通道(19)内部设置有气体进口柱(22)，所述排气通道(20)向上延伸至气体进口柱(22)上方，并与通气通道(19)连通。

8.根据权利要求6所述的一种整体式塞棒，其特征是：最上方的所述塞棒段(7)上设置有固定耳(23)，所述固定耳(23)与安装板(4)之间设置有固定螺栓(24)。

技术总结本技术公开了一种整体式塞棒，包括固定架，固定架的底端设置有固定脚，固定架的顶端设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有安装板，安装板与电动推杆之间设置有弹性缓冲结构，安装板的底端设置有塞棒本体，塞棒本体包括一个塞棒头和多段塞棒段，塞棒头以及每个塞棒段的顶部均设置有连接柱，连接柱上可转动安装有连接套，每个塞棒段的底部均设置有连接座，连接套螺纹套设在连接座的外侧，塞棒头以及塞棒段的外表面均包裹有镁碳质材料层，本技术可以加强塞棒本体的抗冲蚀效果，同时便于塞棒本体在冲蚀损坏时的局部更换。技术研发人员：曹海明,翟晓跃受保护的技术使用者：河北友同科力耐火材料制造有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5