中部槽消失模拆分方法及中部槽消失模与流程

本发明涉及消失模铸造，尤其涉及一种中部槽消失模拆分方法及中部槽消失模。

背景技术：

1、中部槽是刮板输送机的常规部件。中部槽可通过铸造和焊接两种方式制造。相比于焊接，铸造是一体成型，能够承载更大的压力。铸造类型主要分为砂型铸造和特种铸造。特种铸造有多种，其中一种消失模铸造。消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(eps 、stmma或epmma)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型，即消失模受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。消失模一般是将块状的泡沫用雕刻机雕刻成型。但是由于中部槽比较庞大，雕刻机很难将中部槽的消失模一次雕刻成型。

2、申请号为201320743984.3，名称为“用于铸造中部槽的消失模”的中国实用新型专利采用的方案是将消失模分成中板消失模、铲板槽帮消失模、挡板槽帮消失模、封底板消失模、齿轨座消失模、方孔板消失模，之后再组装成整体。但是该消失模存在以下问题。一、方孔板消失模和挡板槽帮消失模之间缺少定位，在组装时，需要先在挡板槽帮消失模的上表面测出放置方孔板消失模的位置，才能够拼接。如此，比较耗费精力，当测量出现偏差时，就会导致制备出的中部槽不能够使用。二、铲板槽帮消失模和挡板槽帮消失模的外侧还设有筋条、吊装孔、减重槽等。在使用三轴雕刻机进行加工时，需要多次对加工件翻面，加工时容易出现偏差，导致工件报废。三、铲板槽帮消失模和挡板槽帮消失模体积比较大，需要厚实的材料进行雕刻，并且雕刻过程中浪费的材料比较多。四、该中部槽消失模的模块适应性较差，当中部槽的结构发生变化时，就不能够再使用了。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种雕刻方便、节省材料、通用性强的中部槽消失模拆分方法。

2、还有必要提供一种根据中部槽消失模拆分方法制备的适合三轴雕刻机进行雕刻的中部槽消失模。

3、一种中部槽消失模拆分方法包括以下步骤：

4、步骤s1：将中部槽消失模分成中板消失模、封底板消失模、铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件；

5、步骤s2：将铲板槽帮消失模组件分成铲板座消失模、铲板槽帮本体消失模，铲板槽帮本体消失模的底部设置第一卡槽，铲板座消失模的一端与第一卡槽相匹配，以进行卡合定位；

6、步骤s3：将挡板槽帮消失模组件分成挡板槽帮座消失模、挡板槽帮本体消失模、挡板消失模、齿轨座消失模，挡板槽帮本体消失模的底部设置第二卡槽，挡板槽帮座消失模的一端与第二卡槽相匹配，以进行卡合定位；挡板消失模的侧边设置有定位凸台，齿轨座消失模的一端与定位凸台相匹配，以定位齿轨座消失模。

7、步骤s4：沿着齿轨座的齿轨槽的中轴将齿轨座消失模分成两半，以减少三轴雕刻机雕刻时的翻面次数。

8、一种中部槽消失模包括中板消失模、封底板消失模、铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件，所述中板消失模左端和右端分别与铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件拼接，封底板消失模位于中板消失模的正下方且与中板消失模平行，封板消失模的左端和右端分别与铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件拼接；所述铲板槽帮消失模组件包括铲板座消失模、铲板槽帮本体消失模，所述铲板槽帮本体消失模的底部设有第一卡槽，铲板座消失模的右端与第一卡槽卡合连接，所述铲板槽帮本体消失模的外侧还设有若干第一筋板消失模，第一筋板消失模与铲板槽帮本体消失模拼接，第一筋板消失模与铲板槽帮本体之间设有吊装孔；所述挡板槽帮消失模组件包括挡板槽帮座消失模、挡板槽帮本体消失模、齿轨座消失模、挡板消失模，挡板槽帮本体消失模的底部设置第二卡槽，挡板槽帮座消失模的一端与第二卡槽相匹配，以进行卡合定位，所述挡板槽帮本体消失模的外侧设有若干第二筋板消失模，第二筋板消失模与挡板槽帮本体消失模之间设有吊装孔；齿轨座消失模与挡板槽帮座消失模拼接，所述挡板消失模设有定位凸台，定位凸台用于定位齿轨座本体消失模。

9、有益效果：相比于现有技术的中部槽消失模的拆分结构，本发明的中部槽消失模拆分方法有以下优点。

10、拆分出的消失模部件，在使用三轴雕刻机加工时，最多只需要翻面一次，定位次数明显降低，报废率下降。

11、拆分出的消失模各部件均能够实现定位，拼接精度高。

12、拆分出的消失模各部件更扁平化，雕刻过程浪费的材料较少，报废后造成的损失也较小。

13、本发明的中部槽消失模拆分方法适用性强，能够对多种中部槽结构进行拆分。

技术特征：

1.一种中部槽消失模拆分方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的中部槽消失模拆分方法，其特征在于：步骤s2中，根据铲板槽帮本体的实际结构，如果铲板槽帮本体的外侧有筋板，且筋板和铲板槽帮本体之间有吊装孔，那么就在铲板槽帮本体消失模的外侧设置第一筋板消失模，且第一筋板消失模将吊装孔断开，以便于三轴雕刻机加工时不受干涉。

3.如权利要求1所述的中部槽消失模拆分方法，其特征在于：步骤s2中，根据铲板槽帮本体的实际结构，如果铲板槽帮本体的上端有上沿，且上沿的底部有减重槽，那么就将减重槽截断成两部分，减重槽的一部分依附于铲板槽帮本体消失模，减重槽的另一部分作为上沿消失模。

4.如权利要求1所述的中部槽消失模拆分方法，其特征在于：步骤s3中，根据挡板槽帮本体的实际结构，如果挡板槽帮本体的外侧有筋板，且筋板和挡板槽帮本体之间有吊装孔，那么就在挡板槽帮本体消失模的外侧设置第二筋板消失模，且第二筋板消失模将吊装孔断开，以便于三轴雕刻机加工时不受干涉。

5.如权利要求1所述的中部槽消失模拆分方法，其特征在于：步骤s3中，根据挡板槽帮本体的实际结构，如果挡板槽帮消失模的上端的宽度大于挡板槽帮本体消失模的吊装孔的断面处的宽度，那么就将挡板槽帮本体消失模沿着吊装孔的断面处截断，并分割出侧板座消失模，以减少雕刻材料的使用。

6.如权利要求1所述的中部槽消失模拆分方法，其特征在于：步骤s3中，根据挡板槽帮本体的实际结构，如果挡板槽帮本体的外侧的筋板的底部有支撑板，那么挡板槽帮本体消失模还设置支撑板消失模，支撑板消失模，以减少雕刻材料的使用。

7.一种中部槽消失模，其特征在于：包括中板消失模、封底板消失模、铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件，所述中板消失模左端和右端分别与铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件拼接，封底板消失模位于中板消失模的正下方且与中板消失模平行，封板消失模的左端和右端分别与铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件拼接；所述铲板槽帮消失模组件包括铲板座消失模、铲板槽帮本体消失模，所述铲板槽帮本体消失模的底部设有第一卡槽，铲板座消失模的右端与第一卡槽卡合连接，所述铲板槽帮本体消失模的外侧还设有若干第一筋板消失模，第一筋板消失模与铲板槽帮本体消失模拼接，第一筋板消失模与铲板槽帮本体之间设有吊装孔；所述挡板槽帮消失模组件包括挡板槽帮座消失模、挡板槽帮本体消失模、齿轨座消失模、挡板消失模，挡板槽帮本体消失模的底部设置第二卡槽，挡板槽帮座消失模的一端与第二卡槽相匹配，以进行卡合定位，所述挡板槽帮本体消失模的外侧设有若干第二筋板消失模，第二筋板消失模与挡板槽帮本体消失模之间设有吊装孔；齿轨座消失模与挡板槽帮座消失模拼接，所述挡板消失模设有定位凸台，定位凸台用于定位齿轨座消失模。

8.如权利要求7所述的中部槽消失模，其特征在于：所述挡板槽帮消失模组件还包括侧板座消失模，所述侧板座消失模的上端与齿轨座消失模拼接，侧板座消失模的边沿与挡板消失模拼接。

9.如权利要求7所述的中部槽消失模，其特征在于：所述齿轨座消失模包括左半模、右半模，所述左半模和右半模分别具有齿轨座消失模的一半齿槽。

技术总结一种中部槽消失模拆分方法包括以下步骤：将中部槽消失模分成中板消失模、封底板消失模、铲板槽帮消失模组件、挡板槽帮消失模组件；将铲板槽帮消失模组件分成铲板座消失模、铲板槽帮本体消失模，铲板槽帮本体消失模的底部设置第一卡槽，铲板座消失模的一端与第一卡槽相匹配，以进行卡合定位；将挡板槽帮消失模组件分成挡板槽帮座消失模、挡板槽帮本体消失模、挡板消失模、齿轨座消失模，挡板槽帮本体消失模的底部设置第二卡槽，挡板槽帮座消失模的一端与第二卡槽相匹配，以进行卡合定位；挡板消失模的侧边设置有定位凸台，齿轨座消失模的一端与定位凸台相匹配，以定位齿轨座消失模，沿着齿轨座的齿轨槽的中轴将齿轨座消失模分成两半。技术研发人员：赵云龙,赵文峰,朱筱北,马莉,赵紫蜓,韩月,申佳,金志敏,郑元峰,徐至毅受保护的技术使用者：宁夏苏宁新能源设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5