一种抛丸机门板铰接结构的制作方法

本技术属于抛丸机，具体涉及一种抛丸机门板铰接结构。

背景技术：

1、抛丸机内部设置有用于制件抛丸的型腔，并在抛丸机上安装有门板，而门板的常规方式通常采用铰接安装在抛丸机的机架上。而目前抛丸机上门板的铰接结构，通常会在门板上安装有铰接轴。在抛丸机的机架上安装有用于安装铰接轴的安装套，在安装套内部安装有与铰接轴连接的轴承。然而抛丸机的生产环节粉尘颗粒较多，粉尘极易流落到轴承内部，在使用过程中容易造成轴承损坏，影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种抛丸机门板铰接结构，旨在能够解决现有技术中抛丸机轴承在使用过程中门板铰接处轴承容易损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抛丸机门板铰接结构，包括门板、机体及设置在门板与机体之间的铰接组件，所述铰接组件包括：

3、固定套，安装在所述机体上；

4、转动轴，安装在所述门板上，且插装在所述固定套内部，所述转动轴位于所述固定套的一端安装有轴承，所述转动轴上设置有用于安装轴承的安装孔；

5、防尘堵，安装在所述固定套的端部，所述防尘堵上设置有与所述轴承内圈连接的连接轴。

6、在一种可能的实现方式中，所述防尘堵的端部设置有用于容纳所述转动轴端部的容纳槽，所述转动轴的端部可抵靠在所述容纳槽的底面设置。

7、在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的内壁上安装有防尘圈，所述防尘圈的内圈抵靠在所述转动轴的外侧壁上。

8、在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的内壁上凹设有用于安装防尘圈的环形凹槽。

9、在一种可能的实现方式中，所述轴承的外圈滑动设置在所述安装孔内部，所述连接轴为锥形结构。

10、在一种可能的实现方式中，所述连接轴螺纹连接在所述防尘堵上。

11、在一种可能的实现方式中，所述固定套远离所述防尘堵的端部还安装有盖板，所述盖板上设置有与所述转动轴滑动配合的导向孔。

12、在一种可能的实现方式中，所述盖板的顶面凹设有环形集尘槽。

13、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在机体的一侧设置有门板，门板的外侧边通过铰接组件铰接设置在架体上。铰接组件包括安装在机体上的固定套，转动轴延伸出门板设置，并从固定套的顶端滑入固定套内部，完成门板与架体之间的连接。本申请，通过将轴承安装在转动轴的内孔内部，并在固定套的底部安装有防尘堵，防尘堵与固定套螺纹连接。防尘堵上安装有连接轴，连接轴安装在轴承的内圈内部，使转动轴与固定套之间采用轴承转动连接。并且轴承位于转动轴的底端，并通过防尘堵的设置，能够起到轴承安装处有效防尘的作用，从而提高轴承的使用寿命。

技术特征：

1.一种抛丸机门板铰接结构，包括门板(2)、机体(1)及设置在门板(2)与机体(1)之间的铰接组件，其特征在于，所述铰接组件包括：

2.如权利要求1所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述防尘堵(5)的端部设置有用于容纳所述转动轴(4)端部的容纳槽，所述转动轴(4)的端部可抵靠在所述容纳槽的底面设置。

3.如权利要求2所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述容纳槽的内壁上安装有防尘圈(51)，所述防尘圈(51)的内圈抵靠在所述转动轴(4)的外侧壁上。

4.如权利要求3所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述容纳槽的内壁上凹设有用于安装防尘圈(51)的环形凹槽。

5.如权利要求1所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述轴承的外圈滑动设置在所述安装孔内部，所述连接轴(6)为锥形结构。

6.如权利要求5所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述连接轴(6)螺纹连接在所述防尘堵(5)上。

7.如权利要求1所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述固定套(3)远离所述防尘堵(5)的端部还安装有盖板(7)，所述盖板(7)上设置有与所述转动轴(4)滑动配合的导向孔。

8.如权利要求7所述的抛丸机门板铰接结构，其特征在于，所述盖板(7)的顶面凹设有环形集尘槽。

技术总结本技术提供了一种抛丸机门板铰接结构，所述抛丸机门板铰接结构包括固定套、转动轴和防尘堵。本技术提供的抛丸机门板铰接结构，在机体的一侧设置有门板，门板的外侧边通过铰接组件铰接设置在架体上。铰接组件包括安装在机体上的固定套，转动轴延伸出门板设置，并从固定套的顶端滑入固定套内部，完成门板与架体之间的连接。本申请，通过将轴承安装在转动轴的内孔内部，并在固定套的底部安装有防尘堵，防尘堵与固定套螺纹连接。防尘堵上安装有连接轴，连接轴安装在轴承的内圈内部，使转动轴与固定套之间采用轴承转动连接。并且轴承位于转动轴的底端，并通过防尘堵的设置，能够起到轴承安装处有效防尘的作用。从而提高轴承的使用寿命。技术研发人员：张春来,闫美玲,王树营,毛同杰受保护的技术使用者：河北宇飞机械制造有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/5