一种钢材切面打磨设备的制作方法

本技术涉及钢材加工，尤其涉及一种钢材切面打磨设备。

背景技术：

1、钢板是一件在建筑、机械等领域中常用的材料，由于不同的环境中对钢板的宽度要求是不同的，所以为此需要对钢板进行切割，但钢板的侧切面位置很容易出现大量毛刺，为保证侧切面的光滑度和平整度，因此需要专业的钢板侧切面调节打磨设备对钢板侧切面进行打磨作业，以保证钢板在在后续使用过程中的安全性和稳定性。

2、传统的在对钢板切面进行打磨时大多采用人工进行打磨，这种打磨方式需要人工拿着打磨机对钢板切面进行人工打磨，这种方式费时费力；或者是使用一般的钢板切面调节打磨设备，这种设备作业效率低且不能够适用于不同规格宽度的钢板，存在着局限性。

3、因此，有必要提供一种新的钢材切面打磨设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的钢材切面打磨设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢材切面打磨设备包括：底板；所述底板的顶部固定安装有两个支撑台，所述底板的顶部固定安装有传送带外框架和打磨柱外框架，所述底板的顶部固定安装有传送带，所述底板的顶部固定安装有钢板支撑台，所述支撑台的顶部和所述钢板支撑台的顶部均滑动安装有两个定位转动柱，所述传送带外框架上滑动安装有多个活动连接杆，两个相对应的所述活动连接杆的底端固定安装有同一个连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在所述传送带外框架上，所述弹簧套设在所述活动连接杆的外侧，所述连接板上转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧转动套设有定位压紧辊轮，所述打磨柱外框架上固定安装有打磨柱移动电机，所述打磨柱移动电机的输出轴的外侧固定套设有转动柱，所述转动柱的外侧固定套设有第二皮带轮，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接，所述打磨柱外框架的两侧内壁上均固定安装有第二转动座，两个所述第二转动座之间转动安装有同一个螺杆，所述螺杆的外侧固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间套设有同一个皮带，所述螺杆的外侧螺纹套设有两个方块，所述方块的顶端固定安装有打磨柱电机外框和打磨柱转动电机，所述打磨柱转动电机的输出轴上固定套设有打磨柱，所述打磨柱外框架上固定安装打磨柱滑轨，所述打磨柱滑轨上滑动安装有两个第一转动座，所述第一转动座与所述打磨柱转动连接。

3、优选的，所述传送带包括两个传送辊、传送皮带、副电机和支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部，两个所述传送辊均转动安装在所述支架上，所述传送皮带套设在两个所述传送辊的外侧，所述副电机固定安装在所述支架上，所述副电机通过皮带与其中一个所述传送辊相连接。

4、优选的，所述方块的一侧开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。

5、优选的，所述两个定位转动柱包括转动柱滑轨、两个滑动柱、两个橡胶转动套筒，所述橡胶转动套筒转动套设在滑动柱的外侧，所述滑动柱滑动安装在转动柱滑轨上，所述滑动柱上安装有制动螺栓，所述制动螺栓与所述转动柱滑轨相接触。

6、优选的，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接。

7、优选的，所述转动柱支撑板上开设有第一转动孔，所述第一转动孔内固定安装有第一轴承；所述打磨柱电机外框上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第二轴承；所述打磨柱外框架上开设有第三转动孔，所述第三转动孔内固定安装有第三轴承；所述第一轴承和所述第三轴承均固定套设在所述转动柱的外侧，所述第二轴承固定套设在所述打磨柱转动电机的输出轴的外侧。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材切面打磨设备具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种钢材切面打磨设备，通过控制支撑台和钢板支撑台上的两个定位转动柱的两个橡胶转动套筒之间的距离来对特定宽度钢板进行定位传入和传出，能够实现钢板的自动进料和出料，同时能够防止钢板在进出料过程中发生晃动，从而能够保证钢板打磨的效率，通过传送带、活动连接杆、弹簧、连接板、定位压紧辊轮和转动杆相配合形成的钢材传送定位通道，能够很好的把特定宽度的目标钢板传送到打磨柱外框架内；

10、通过打磨柱滑轨、第一转动座、打磨柱、打磨柱电机外框、方块、螺杆、打磨柱转动电机、第二转动座、打磨柱移动电机、转动柱、第二皮带轮、皮带、转动柱支撑板和第一皮带轮相配合能够实现自动对不同宽度的钢材板切面进行打磨工作。

技术特征：

1.一种钢材切面打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述传送带包括两个传送辊、传送皮带、副电机和支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部，两个所述传送辊均转动安装在所述支架上，所述传送皮带套设在两个所述传送辊的外侧，所述副电机固定安装在所述支架上，所述副电机通过皮带与其中一个所述传送辊相连接。

3.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述方块的一侧开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述两个定位转动柱包括转动柱滑轨、两个滑动柱、两个橡胶转动套筒，所述橡胶转动套筒转动套设在滑动柱的外侧，所述滑动柱滑动安装在转动柱滑轨上，所述滑动柱上安装有制动螺栓，所述制动螺栓与所述转动柱滑轨相接触。

5.根据权利要求1所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述打磨柱外框架上固定安装有转动柱支撑板，所述转动柱贯穿所述转动柱支撑板并与所述转动柱支撑板转动连接。

6.根据权利要求5所述的钢材切面打磨设备，其特征在于，所述转动柱支撑板上开设有第一转动孔，所述第一转动孔内固定安装有第一轴承；所述打磨柱电机外框上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内固定安装有第二轴承；所述打磨柱外框架上开设有第三转动孔，所述第三转动孔内固定安装有第三轴承；所述第一轴承和所述第三轴承均固定套设在所述转动柱的外侧，所述第二轴承固定套设在所述打磨柱转动电机的输出轴的外侧。

技术总结本技术提供一种钢材切面打磨设备。所述钢材切面打磨设备包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑台，所述底板的顶部固定安装有传送带外框架和打磨柱外框架，所述底板的顶部固定安装有传送带，所述底板的顶部固定安装有钢板支撑台，所述支撑台的顶部和所述钢板支撑台的顶部均滑动安装有两个定位转动柱，所述传送带外框架上滑动安装有多个活动连接杆，两个相对应的所述活动连接杆的底端固定安装有同一个连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个弹簧。本技术提供的钢材切面打磨设备具有能够根据规格不同的钢板的宽度大小自动调节定位转动柱和打磨柱所形成的打磨通道的宽度尺寸，从而能够更好的对不同钢板切面进行打磨的优点。技术研发人员：程林,李春天,李植文受保护的技术使用者：厦门春上钢结构工程有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/5