一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法与流程

本发明属于粒化塔，具体涉及一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法。

背景技术：

1、随着5100m3及以上大型高炉的不断建设投用，虽然高炉出铁口设计仍为4个，但考虑高炉安全稳定生产，较之前常规的“双铁口对口出铁”方式，出铁制度有所变化，调整为“三铁口循环出铁，且单侧双铁口重叠出铁”运行制度，与原设计发生偏离。

2、对于配套设计的渣处理系统造成影响，国内外无成熟的设计及运行经验，实际生产过程中重叠出铁期间，两条渣沟同时向粒化塔送入火渣，导致粒化塔内水位过高，粒化塔入口渣沟侧壁外溢渣水，造成该区域冲渣水电动阀、仪表等电气设施频繁损坏，甚至引发粒化塔灌入火渣等生产设备事故。

3、存在以下问题：1、粒化塔入口侧壁为钢制模板，耐磨料、耐火砖复合设计，侧壁板变形，耐材脱落；2、粒化塔为钢筋混凝土浇筑，入口框架预制钢板，渣沟侧壁钢母板与入口预制钢板，焊接后抗热变形能力差，容易变形开焊；3、渣沟沟头下部粒化箱与粒化塔入口侧壁为插入式无封堵设计，双口重叠出渣水位高，渣水外溢。

4、针对以上问题点对粒化塔入口渣沟侧壁进行防溢渣水改造。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法，包括以下步骤：

3、1)粒化塔入口渣沟侧壁结构形式、耐材材质改造，结构形式为整体浇筑形式；耐材材质成分调整，减少刚玉骨料，增加氧化铝微粉，堆比重增加5％-10％，工艺配比时莫来石和刚玉配比为75：25，刚玉莫来石组合的浇注料的显气孔率控制在20％，提高耐材热震稳定性；先用材质为06cr25ni20耐热1200度合金钢筋直径10mm圆钢为浇筑龙骨，外部使用钢板10mm钢板作为粒化塔侧壁母板，制作l型锚固钉并焊接钢筋布局为250mm间距的平行排列网状结构，锚固钉垂直于钢板焊接并焊接牢固，确保整个浇筑层与钢板粒化塔侧壁母板本体牢固结合；

4、2)粒化塔入口渣沟侧壁与粒化塔结合部位改造，拆除原侧壁剔除粒化塔入口框架耐材，露出混凝土浇筑钢筋与侧壁预制钢筋笼结合，同步浇筑，使渣沟侧壁与粒化塔形成整体无缝隙连接；

5、3)将渣沟下部粒化箱与粒化塔入口侧壁实施封堵改造，把新浇筑侧壁与渣沟沟头、粒化箱与渣沟缝隙外部贴挡板焊接封堵，内部填入耐材封堵。

6、具体的是，所述耐材厚度为25cm。

7、本发明具有以下有益效果：

8、1)本发明中的耐磨浇注料减少刚玉骨料，增加氧化铝微粉，提高了浇注料的致密性，骨料与基质之间结合性能显著提高，抗折性能和抗压强度增加10％左右。莫来石和刚玉配比为75:25时，热震稳定性最好。气孔率在20％左右，对热震稳定性进一步提高。另外，增加莫来石，提高了浇注料在温度剧烈变化下的稳定性，抗剥落性能增强，提高了耐磨浇注料的使用寿命和耐磨性能。其次，耐材浇筑除采用锚固钉外，同步编织笼骨，材质考虑渣水腐蚀，确保耐材浇筑的整体性，防腐性能。再次，实施整体浇筑，同步增加耐材厚度，缓解热震传递对粒化塔侧壁母板影响，避免粒化塔侧壁母板热变形，破坏耐材强度。使整个侧壁形成一个整体，避免出现耐材大面积脱落，提高使用寿命。

9、2)将侧壁板设计为耐材浇筑形式，与粒化塔混凝土母体浇筑成一个整体，可以有效防止耐材脱落，避免结合缝开裂外溢渣水问题。

10、3)充分考虑粒化箱与渣沟，粒化箱与粒化塔等部件结合部位的缝隙封堵，有效防控部件间隙处外溢渣水问题。

技术特征：

1.一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法，其特征在于，所述耐材厚度为25cm。

技术总结本发明属于粒化塔技术领域，具体涉及一种大型高炉渣处理系统“重叠出渣”粒化塔渣沟侧壁防溢水的方法，渣沟侧壁采用整体浇筑形式，耐材材质成分、编织笼骨形式、材质进行优化，提高侧壁整体性、耐热性、抗热震能力、防腐能力；结合粒化塔入口渣沟侧壁耐材浇筑改造，与粒化塔混凝土母体浇筑成一个整体，解决结合缝部位内部耐材脱落，外部结合部位开裂问题；粒化塔入口渣沟区域各部件间隙的封堵，有效解决双口重叠期间高水运行部件间隙处外溢渣水问题；解决外溢渣水引发的电动阀、仪表等电气设施频繁烧损的问题，避免因此引发的粒化塔灌入火渣等生产设备事故，同时降低人工清理外溢水渣的劳动强度。技术研发人员：赵宗垚,吴少波,张作程,徐正阳,徐绍华,卢弘宇,李涛,刘永生,张建福受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5