磨床主轴箱滑动调节机构的制作方法

本技术涉及磨床设备，具体而言，涉及一种磨床主轴箱滑动调节机构。

背景技术：

1、磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如工件边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的平磨加工。实际生产过程中，许多工件通常需要双面都进行磨削，所以双面磨床也应运而生。双面磨床结构中，为了实现两个磨头之间的距离调节，通常将两个驱动磨头运行的主轴箱与磨床主机设置成可相对滑动的结构，并且在磨床主机上设置相应的驱动机构驱使主轴箱滑动。

2、现有技术中，主轴箱一般通过一块主轴箱底板与磨床主机滑动连接，即在主轴箱底板与磨床主机之间设置相应的滑动导向组件。但是目前的滑动结构中，主轴箱以及主轴箱底板的重力一般都是直接作用于滑动导向组件上，导致滑动件之间磨损严重，运行过程容易出现卡顿，使用寿命短，增加维修成本。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种磨床主轴箱滑动调节机构，通过特殊结构实现重力支撑，保证滑动导向组件运行平稳，使用寿命长。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种磨床主轴箱滑动调节机构，包括主轴箱底板、安装于磨床主机顶部且沿其长度方向延伸的支撑座，所述主轴箱底板与所述支撑座滑动配合，所述磨床主机上设置有用于驱动所述主轴箱底板滑动的驱动机构，所述支撑座上端开设有内凹且沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽的横截面为倒置的等腰梯形槽，所述主轴箱底板下端的两侧设置有与所述滑槽两侧壁滑动配合的斜面，且所述主轴箱底板的下端面与所述滑槽的底面之间留有间隙；所述主轴箱底板与所述支撑座之间设置有沿其长度方向延伸的滑动导向组件。

3、本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：

4、本实用新型的磨床主轴箱滑动调节机构中，通过在磨床主机顶部的支持座上开设相应的滑槽，将主轴箱底板的下端滑动配合在滑槽中，并且此结构中的滑槽两侧沿着从上往下方向且朝着滑槽中心倾斜，即滑槽的横截面呈倒置的等腰梯形结构，相应的，主轴箱底板下端的两侧也是与滑槽的两个侧壁滑动配合的斜面，这样设置后主轴箱以及主轴箱底板的重力主要依靠滑槽的两个角度斜面起到支撑，而设置在主轴箱底板与支撑座之间的滑动导向组件仅仅起到滑动导向作用，主要是给主轴箱底板的滑动起到导向作用，避免主轴箱底板下端的两个斜面与滑槽两侧壁发生卡顿，影响后续的相对滑动；由于滑动导向组件仅仅是起到直线导向作用，竖直方向不受力，零件之间磨损小，使用寿命长，维修少，成本低。

5、作为改进的，两个所述斜面与所述滑槽的两侧壁之间设置有沿其长度方向延伸的润滑油道。上述改进结构中，润滑油道设置后可以用于储存润滑油，保证主轴底板的两个斜面与滑槽两侧壁之间滑动顺畅、平稳。

6、再改进的，所述支撑座一体成型于所述磨床主机的顶板上；主轴箱底板下端的两个斜面上均开设有若干沿其长度方向延伸的储油槽，当所述主轴箱底板的下端滑动配合在所述滑槽内时，各所述储油槽与所述滑槽的两侧壁之间形成所述润滑油道。上述改进结构中，支撑座与磨床主机顶板一体成型加工，减少后续组装工序，并且将储油槽设置在斜面上，相较于加工在滑槽侧壁上加工更加方便。

7、再改进的，所述滑动导向组件包括两组直线滑轨组件，两组所述直线滑轨组件分别设置在所述滑槽开口端两侧与所述主轴箱底板的两侧之间。上述改进结构中，在主轴箱底板的两侧均设置直线滑轨组件，有效保证主轴箱底板与支持座之间的滑动过程的直线性，避免因滑动过程发生偏斜而卡死。

8、再改进的，两组所述直线滑轨组件均包括直线导轨以及滑块组，所述主轴箱底板下端的两侧设置有外凸的支撑板，两个所述支撑板的外侧均设置所述斜面；两个所述直线导轨分别设置在所述支撑板的上端，所述支撑座上端的两侧均可拆卸的设置有朝着所述滑槽中心延伸的安装板，两个所述滑块组分别设置在两个所述安装板的下端。上述改进结构中，直线导轨在下方安装于支撑板，滑块在上方固定于安装板，这种布置方向使得安装方便，布局合理，降低装配难度。

9、再改进的，所述滑块组包括至少两个滑块以及沿所述支撑板长度方向延伸的滑块连接板，所述滑块连接板可拆卸的连接在所述支撑板的下端，各所述滑块间隔且可拆卸的连接在所述滑块连接板的下端面上。上述改进结构中，每一滑块组的若干滑块均通过一滑块连接板与安装板可拆卸连接，安装以及后续维修拆装都更加方便。

10、再改进的，所述支撑座开口端两侧的顶部均设置有沿其长度方向延伸的安装座，两个所述支撑板宽度方向的一端分别连接在两个所述安装座上，两个所述支撑板宽度方向的另一端均朝着滑槽中心一侧延伸。上述改进结构中，可拆卸的安装座的设置更加方便安装板以及滑块的安装以及配装高度的调整；并且拆分式的零部件也利于加工以及单一更换，降低维修成本。

11、本实用新型的其他改进特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种磨床主轴箱滑动调节机构，包括主轴箱底板(1)、安装于磨床主机(2)顶部且沿其长度方向延伸的支撑座(3)，所述主轴箱底板(1)与所述支撑座(3)滑动配合，所述磨床主机(2)上设置有用于驱动所述主轴箱底板(1)滑动的驱动机构，其特征在于：所述支撑座(3)上端开设有内凹且沿其长度方向延伸的滑槽(4)，所述滑槽(4)的横截面为倒置的等腰梯形槽，所述主轴箱底板(1)下端的两侧设置有与所述滑槽(4)两侧壁滑动配合的斜面(5)，且所述主轴箱底板(1)的下端面与所述滑槽(4)的底面之间留有间隙；所述主轴箱底板(1)与所述支撑座(3)之间设置有沿其长度方向延伸的滑动导向组件。

2.根据权利要求1所述的磨床主轴箱滑动调节机构，其特征在于：两个所述斜面(5)与所述滑槽(4)的两侧壁之间设置有沿其长度方向延伸的润滑油道。

3.根据权利要求2所述的磨床主轴箱滑动调节机构，其特征在于：所述支撑座(3)一体成型于所述磨床主机(2)的顶板上；主轴箱底板(1)下端的两个斜面(5)上均开设有若干沿其长度方向延伸的储油槽(6)，当所述主轴箱底板(1)滑动配合在所述滑槽(4)内时，各所述储油槽(6)与所述滑槽(4)的两侧壁之间形成所述润滑油道。

4.根据权利要求1所述的磨床主轴箱滑动调节机构，其特征在于：所述滑动导向组件包括两组直线滑轨组件，两组所述直线滑轨组件分别设置在所述滑槽(4)开口端两侧与所述主轴箱底板(1)的两侧之间。

5.根据权利要求4所述的磨床主轴箱滑动调节机构，其特征在于：两组所述直线滑轨组件均包括直线导轨(7)以及滑块组，所述主轴箱底板(1)下端的两侧设置有外凸的支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的外侧均设置所述斜面(5)；两个所述直线导轨(7)分别设置在所述支撑板(8)的上端，所述支撑座(3)上端的两侧均可拆卸的设置有朝着所述滑槽(4)中心延伸的安装板(9)，两个所述滑块组分别设置在两个所述安装板(9)的下端。

6.根据权利要求5所述的磨床主轴箱滑动调节机构，其特征在于：所述滑块组包括至少两个滑块(10)以及沿所述支撑板(8)长度方向延伸的滑块连接板(11)，所述滑块连接板(11)可拆卸的连接在所述支撑板(8)的下端，各所述滑块(10)间隔设置且可拆卸的连接在所述滑块连接板(11)的下端面上。

7.根据权利要求5或6所述的磨床主轴箱滑动调节机构，其特征在于：所述支撑座(3)开口端两侧的顶部均设置有沿其长度方向延伸的安装座，两个所述支撑板(8)宽度方向的一端分别连接在两个所述安装座上，两个所述支撑板(8)宽度方向的另一端均朝着滑槽(4)中心一侧延伸。

技术总结本技术提供了一种磨床主轴箱滑动调节机构，包括主轴箱底板、支撑座，主轴箱底板与支撑座滑动配合，磨床主机上设置有用于驱动主轴箱底板滑动的驱动机构，支撑座上端开设有内凹且沿其长度方向延伸的滑槽，滑槽的横截面为倒置的等腰梯形槽，主轴箱底板下端的两侧设置有与滑槽两侧壁滑动配合的斜面，且主轴箱底板的下端面与滑槽的底面之间留有间隙；主轴箱底板与支撑座之间设置有沿其长度方向延伸的滑动导向组件。本技术公开的一种磨床主轴箱滑动调节机构，通过特殊结构实现重力支撑，保证滑动导向组件运行平稳，使用寿命长。技术研发人员：陈达幸受保护的技术使用者：宁波邦一机械科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/5