一种具有除尘功能的双端面磨床的制作方法

本技术涉及磨床，具体的，涉及一种具有除尘功能的双端面磨床。

背景技术：

1、双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，在对工件的两端进行打磨时需要使用到双端面磨床，但是现有的双端面磨床在使用的过程中不具有除尘的功能，打磨后的灰尘和颗粒容易飘散在空气中，从而造成空气污染，甚至会造成使用者呼吸道疾病，不便于使用者的使用，降低了双端面磨床。

2、现有技术中授权公告号为：cn215357600u的实用新型，名称为：一种具有自动除尘功能的双端面磨床，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内腔底部的左端固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有吸尘管，且吸尘管的顶部贯穿吸尘箱的内表面并延伸至吸尘箱的顶部，所述吸尘管远离风机的一端固定安装有喇叭管，所述吸尘箱内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滤网，所述吸尘箱的右侧开设有出气孔，所述底座顶部的左端通过轴承活动安装有第一转轴。

3、但是该专利中通过喇叭管朝单个方向吸入打磨后的灰尘和颗粒，但部分除尘死角，打磨范围粉尘无法吸入，除尘范围较小，实用性一般，其次该专利两个打磨桩之间无法进行调节，无法适应不同加工类型和尺寸的工件，且如果打磨桩出现偏差和位移，如果不及时调节，易导致该装置的损坏，存在灵活性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种具有除尘功能的双端面磨床，解决了相关技术中实用性较差和灵活性较差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种具有除尘功能的双端面磨床，包括底座、主电机、两个对称布置的第一调节块以及两个对称布置的第二调节块，所述底座的顶部固定连接有磨床机架，所述磨床机架的内部分别转动安装有第一打磨桩和第二打磨桩，所述主电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴的底部与所述第一打磨桩的顶部固定连接；

4、所述底座的顶部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有副电机，所述安装架的一侧固定连接有导架，所述导架的内部转动有限位座，所述副电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的中心轴，所述中心轴的外周面固定套设有驱动杆，所述驱动杆的一侧固定连接有次轴，所述次轴的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧安装有吸尘装置，所述吸尘装置上固定连接有吸尘管，所述吸尘装置通过所述吸尘管与所述吸尘箱相连通。

5、优选的，所述磨床机架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部转动安装有两个对称布置的调节螺杆，所述调节螺杆的外周面上固定套设有调节旋钮，所述第一调节块与所述第二调节块之间共同连接有缓冲弹簧。

6、优选的，所述安装架的内部开设有直槽，所述副电机安装在所述直槽的内部，便于副电机安装。

7、优选的，所述导架上开设有两个对称布置的穿孔，所述限位座的两侧分别转动安装在两个所述穿孔的内部，便于限位座安装。

8、优选的，所述限位座的内部开设有限位槽，所述连接块转动安装在所述限位槽的内部，便于连接块转动。

9、优选的，两个所述第一调节块的内部均开设有调节孔一，所述第一打磨桩的两端分别转动安装在两个所述调节孔一的内部，便于第一打磨桩转动。

10、优选的，两个所述第二调节块的内部均开设有调节孔二，所述第二打磨桩的两端分别转动安装在两个所述调节孔二的内部，便于第二打磨桩转动。

11、优选的，所述固定板上开设有两个均匀布置的螺纹槽，两个所述调节螺杆分别转动安装在两个所述螺纹槽的内部。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中通过副电机和吸尘装置等结构的设置，增加了该除尘范围，避免除尘死角的粉尘进入设备的内部，附着在设备的各个部件上，影响设备的性能和使用寿命，导致设备故障或损坏，提高了该装置的实用性。

14、2、本实用新型中通过调节旋钮和调节螺杆的设置，通过可调节的设计，使该装置可以适应不同尺寸和形状的工件。当需要改变工件或调整磨削参数时，只需简单地调节第一打磨桩与第二打磨桩之间距离，而不需要更换整个设备或复杂的调整程序，这大大提高了设备的灵活性和适应性，提高了设备的利用率和生产效率。

技术特征：

1.一种具有除尘功能的双端面磨床，包括底座（1）、主电机（13）、两个对称布置的第一调节块（6）以及两个对称布置的第二调节块（7），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有磨床机架（12），所述磨床机架（12）的内部分别转动安装有第一打磨桩（4）和第二打磨桩（5），所述主电机（13）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴的底部与所述第一打磨桩（4）的顶部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，所述磨床机架（12）的一侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的内部转动安装有两个对称布置的调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）的外周面上固定套设有调节旋钮（11），所述第一调节块（6）与所述第二调节块（7）之间共同连接有缓冲弹簧（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，所述安装架（3）的内部开设有直槽，所述副电机（14）安装在所述直槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，所述导架（17）上开设有两个对称布置的穿孔，所述限位座（16）的两侧分别转动安装在两个所述穿孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，所述限位座（16）的内部开设有限位槽，所述连接块（19）转动安装在所述限位槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，两个所述第一调节块（6）的内部均开设有调节孔一，所述第一打磨桩（4）的两端分别转动安装在两个所述调节孔一的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，两个所述第二调节块（7）的内部均开设有调节孔二，所述第二打磨桩（5）的两端分别转动安装在两个所述调节孔二的内部。

8.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的双端面磨床，其特征在于，所述固定板（9）上开设有两个均匀布置的螺纹槽，两个所述调节螺杆（10）分别转动安装在两个所述螺纹槽的内部。

技术总结本技术涉及磨床技术领域，提出了一种具有除尘功能的双端面磨床，解决了相关技术中实用性较差和灵活性较差的问题，包括底座、主电机、两个对称布置的第一调节块以及两个对称布置的第二调节块，所述底座的顶部固定连接有磨床机架，所述磨床机架的内部分别转动安装有第一打磨桩和第二打磨桩，所述主电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴的底部与所述第一打磨桩的顶部固定连接，通过副电机和吸尘装置等结构的设置，增加了该除尘范围，避免除尘死角的粉尘进入设备的内部，附着在设备的各个部件上，影响设备的性能和使用寿命，导致设备故障或损坏，提高了该装置实用性。技术研发人员：刘志,刘祥,徐春勇受保护的技术使用者：临西县宏盛轴承有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/5