一种热处理存放工装及使用方法与流程

本发明涉及轴承套圈热处理，尤其涉及一种热处理存放工装及使用方法。

背景技术：

1、轴承套圈热处理后易出现较大的椭圆变形、不同程度的端面翘曲变形等变形情况，会降低轴承的后续加工精度，对产品的合格率有较大的影响。为了解决轴承套圈热处理变形问题、保证热处理质量、保证轴承套圈的尺寸稳定性、减少废品率，目前采用的方法主要有磨削整形、模压淬火及限形工装限形。

2、公开号为cn114196819b的发明专利公开了一种轴承套圈热处理变形控制方法，该方法通过加装限形工装来限制轴承套圈的变形。如该技术方案，其限形工装包括限形圆环，限形圆环的内径大于轴承套圈外径，轴承套圈套装于限形圆环内，轴承套圈与限形圆环之间预留间隙。由于轴承套圈与限形圆环之间预留间隙，因而在装炉过程中，轴承套圈容易从限形圆环中脱出，不方便装炉操作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种热处理存放工装及使用方法，其通过设置边框和托架来将轴承套圈保持在限形圆环中，在装炉过程中，轴承套圈不易从限形圆环中脱出，方便装炉操作。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本发明提供了一种热处理存放工装，包括限形圆环，其中，

4、所述限形圆环的内侧用于放置轴承套圈；

5、还包括边框和托架，其中，

6、所述边框的内侧设置所述托架，所述托架包括两根边杆和若干横杆，其中，

7、两根所述边杆相平行，所述边杆的两端可拆卸的设置在所述边框上，两根所述边杆的间距小于所述限形圆环的直径，用于抵贴所述限形圆环的侧部；

8、若干所述横杆和两根所述边杆呈梯子形状排列并固定连接，所述限形圆环轴向的宽度小于或等于相邻两根所述横杆的间距；

9、所述边杆的侧部和所述横杆的侧部均设置有若干环槽。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述边框水平设置，所述边杆的一端设置在所述边框的顶部，另一端设置在所述边框的底部。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述边杆和所述横杆的横截面均为圆形状。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述托架设置有多个，多个所述托架沿所述横杆的轴向等距排列。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述边框的顶部对应所述边杆两端的位置处设置有u形槽，其中，

14、所述边杆的两端放置在对应的所述u形槽的内侧。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述限形圆环包括内环和外环，其中，

16、所述内环可拆卸的设置在所述外环的内侧；

17、所述内环的内径大于轴承套圈的外径；

18、所述外环的侧部和所述边杆的侧部抵贴。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括吊环，其中，

20、所述吊环在所述边框的顶部矩阵设置若干个，若干所述吊环和所述边框固定连接。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述边框的底部对应所述吊环的位置处设置有插槽。

22、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括轨道轮，其中，

23、所述轨道轮转动设置在所述边框的侧部。

24、另一方面，本发明还提供了热处理存放工装的使用方法，包括以下步骤：

25、s1、将需要热处理的轴承套圈套入所述限形圆环中；

26、s2、将装有轴承套圈的所述限形圆环插入到两根所述横杆之间，并使所述边杆的侧部抵贴所述限形圆环的侧部，完成一个轴承套圈在所述边框上的存放；

27、s3、重复步骤s1-s2，在所述边框上存放多个轴承套圈；

28、s4、将存放有轴承套圈的所述边框移动到热炉中进行热处理；

29、s5、热处理结束后，将装有轴承套圈的所述边框移动到车间内的工件放置区域。

30、本发明的一种热处理存放工装及使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

31、(1)通过设置边框和托架，便于将轴承套圈保持在限形圆环中，在装炉过程中，轴承套圈不易从限形圆环中脱出，方便装炉操作，而且，装炉后，轴承套圈较为分散，有利于均匀受热，提高轴承套圈的加工质量，同时，通过设置环槽，有利于减少限形圆环和边杆、横杆的接触面积，使限形圆环良好受热，提高轴承套圈的加工质量。

32、(2)通过设置吊环和轨道轮，方便吊运和输送，便于装炉操作。

33、(3)通过设置边杆的一端设置在所述边框的顶部，另一端设置在所述边框的底部，以使托架呈倾斜状态，可以使装有轴承套圈的限形圆环靠在横杆上，进而使该限形圆环内的轴承套圈也靠在该横杆上，从而使得轴承套圈的一端不会露出限形圆环，有利于轴承套圈受热膨胀时的限形。

34、(4)通过设置吊环和插槽，便于堆叠多个热处理存放工装，方便对大批量轴承套圈进行热处理加工，提高加工效率。

35、(5)通过设置内环和外环，方便对限形圆环进行变径，以适应不同外径的轴承套圈的热处理加工。

技术特征：

1.一种热处理存放工装，包括限形圆环(1)，其中，

2.如权利要求1所述的一种热处理存放工装，其特征在于：所述边框(2)水平设置，所述边杆(31)的一端设置在所述边框(2)的顶部，另一端设置在所述边框(2)的底部。

3.如权利要求2所述的一种热处理存放工装，其特征在于：所述边杆(31)和所述横杆(32)的横截面均为圆形状。

4.如权利要求3所述的一种热处理存放工装，其特征在于：所述托架(3)设置有多个，多个所述托架(3)沿所述横杆(32)的轴向等距排列。

5.如权利要求4所述的一种热处理存放工装，其特征在于：所述边框(2)的顶部对应所述边杆(31)两端的位置处设置有u形槽(201)，其中，

6.如权利要求1或5所述的一种热处理存放工装，其特征在于：所述限形圆环(1)包括内环(11)和外环(12)，其中，

7.如权利要求6所述的一种热处理存放工装，其特征在于：还包括吊环(4)，其中，

8.如权利要求7所述的一种热处理存放工装，其特征在于：所述边框(2)的底部对应所述吊环(4)的位置处设置有插槽(202)。

9.如权利要求8所述的一种热处理存放工装，其特征在于：还包括轨道轮(5)，其中，

10.一种热处理存放工装的使用方法，应用如权利要求9所述的热处理存放工装，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及轴承套圈热处理技术领域，尤其涉及一种热处理存放工装及使用方法，包括限形圆环，其中，所述限形圆环的内侧用于放置轴承套圈；还包括边框和托架，其中，所述边框的内侧设置所述托架，所述托架包括两根边杆和若干横杆，其中，两根所述边杆相平行，所述边杆用于抵贴所述限形圆环的侧部；若干所述横杆和两根所述边杆呈梯子形状排列并固定连接，所述限形圆环轴向的宽度小于或等于相邻两根所述横杆的间距；所述边杆的侧部和所述横杆的侧部均设置有若干环槽，本发明提出了一种热处理存放工装及使用方法，其通过设置边框和托架来将轴承套圈保持在限形圆环中，在装炉过程中，轴承套圈不易从限形圆环中脱出，方便装炉操作。技术研发人员：梁宏军,王世林,朱奎受保护的技术使用者：湖北蓬鑫机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5