一种大型高炉全风口送风开炉的方法与流程

本发明涉及高炉冶炼，具体涉及一种高炉的开炉方法，尤其是一种大型高炉全风口送风开炉的方法。

背景技术：

1、随着高炉装备水平及建设能力的不断提高，中国新建高炉炉容越来越大型化，开炉难度也相应增加。常规的开炉技术一般采用风口加套的方式缩小进风面积，以达到较大的风速，使气流能够向中心发展，待中心气流稳定、炉缸活跃后，逐步增加进风面积到正常水平，产量也随之提高。现有的开炉技术以堵部分风口、加套缩小风口面积恢复为主，随着炉缸工况的不断改善，再逐步打开堵住的风口，增加鼓风量，进而提高渣铁生成速度，是一种以稳为主，相对保守的开炉技术，在偏堵风口后还容易造成局部区域煤气流过盛，导致偏料、崩料、管道的出现。

2、综上所述，现有技术中存在以下问题：常规的开炉技术需要前期堵风口和后期捅开风口，工作量大，并且偏堵风口后容易造成局部区域煤气流过盛，导致偏料、崩料、管道的发生。

技术实现思路

1、本发明提供一种大型高炉全风口送风开炉的方法，以解决上述现有技术中存在的开炉技术中的前期堵风口和后期捅开风口导致的工作量大，以及偏堵风口后容易造成局部区域煤气流过盛，导致偏料、崩料、管道发生的问题。

2、为此，本发明提出一种高炉的开炉方法或一种高炉全风口送风开炉的方法，尤其是一种大型高炉全风口送风开炉的方法，采用技术方案如下：

3、一种大型高炉全风口送风开炉的方法，所述方法适用于3800m3大型高炉，所述方法包括以下步骤：

4、对大型高炉开炉料进行分段装料；

5、采用全风口送风，点火送风比控制在0.5-0.6，在矿石软熔之前加风至正常风量；

6、送风后3-5h引煤气；

7、点火送风4-8h开始形成软熔带，该阶段控制风量为正常风量的80％；

8、送风后12h出第一炉铁。

9、进一步地，所述方法还包括控制点火风温＞800℃，并在送风后4h内控制点火风温升到1200℃。

10、进一步地，引煤气前需要满足以下条件：引煤气前每0.5h取样检测煤气成分，连续2个样以上均达到o2≤0.5％、h2＜4％，并且设备和炉况均满足条件后，将高炉煤气引入煤气管网。

11、进一步地，将开炉料分成十五段，其中第一段为填充木材，第二段为净焦，第三段为空焦，第四至十五段为轻负荷料。

12、进一步地，所述第一段中填充木材至风口中心线下0.5m处，在中心部位顶部再堆积填充木材形成圆台形堆包。

13、进一步地，所述圆台形堆包底面直径为炉缸直径的一半，堆角为60°。

14、进一步地，所述圆台形堆包的高度为2m-2.5m。

15、进一步地，所述方法还包括控制开炉料焦比，新建高炉开炉焦比控制在4.0t/t左右，中修开炉焦比控制在4.5t/t左右。

16、进一步地，所述第四至十五段中，负荷由0.1逐步递增到2.3。

17、进一步地，所述方法还包括负荷调整，高炉点火4h后，焦炭负荷增加至2.5，点火36h后逐步提至3.0，点火72h后逐步提至3.5。

18、上述技术方案具有如下有益效果：本发明适用于3800m3大型高炉，通过对大型高炉开炉料进行分段装料，优化了炉料结构，同时采用全风口送风的操作模式，减少了前期堵风口和后期捅开风口的工作量，防止偏堵风口后造成局部区域煤气流过盛，导致偏料、崩料、管道的出现，并且风量的恢复可以快速达到全风状态，加速炉料熔化、还原反应进程，达到快速、高效开炉。点火送风4-8h开始形成软熔带，该阶段控制风量为正常风量的80％，以防止悬料。送风后12h出第一炉铁，以快速活跃炉缸。本发明通过合理填充木材、优化炉料结构、全风口送风、快速出第一炉铁等先进技术，实现了大型高炉安全高效的开炉，能快速达产创效，同时减轻了炉前劳动强度。

技术特征：

1.一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述方法适用于3800m3大型高炉，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述方法还包括控制点火风温＞800℃，并在送风后4h内控制点火风温升到1200℃。

3.根据权利要求1所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，引煤气前需要满足以下条件：引煤气前每0.5h取样检测煤气成分，连续2个样以上均达到o2≤0.5％、h2＜4％，并且设备和炉况均满足条件后，将高炉煤气引入煤气管网。

4.根据权利要求1所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，将开炉料分成十五段，其中第一段为填充木材，第二段为净焦，第三段为空焦，第四至十五段为轻负荷料。

5.根据权利要求4所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述第一段中填充木材至风口中心线下0.5m处，在中心部位顶部再堆积填充木材形成圆台形堆包。

6.根据权利要求5所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述圆台形堆包底面直径为炉缸直径的一半，堆角为60°。

7.根据权利要求5所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述圆台形堆包的高度为2m-2.5m。

8.根据权利要求1所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述方法还包括控制开炉料焦比，新建高炉开炉焦比控制在4.0t/t左右，中修开炉焦比控制在4.5t/t左右。

9.根据权利要求4所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述第四至十五段中，负荷由0.1逐步递增到2.3。

10.根据权利要求1所述的一种大型高炉全风口送风开炉的方法，其特征在于，所述方法还包括负荷调整，高炉点火4h后，焦炭负荷增加至2.5，点火36h后逐步提至3.0，点火72h后逐步提至3.5。

技术总结本发明提供了一种大型高炉全风口送风开炉的方法，所述方法适用于3800m<supgt;3</supgt;大型高炉，所述方法包括以下步骤：对大型高炉开炉料进行分段装料；采用全风口送风，点火送风比控制在0.5‑0.6，在矿石软熔之前加风至正常风量；送风后3‑5h引煤气；点火送风4‑8h开始形成软熔带，该阶段控制风量为正常风量的80％；送风后12h出第一炉铁。本发明通过合理填充木材、优化炉料结构、全风口送风、快速出第一炉铁等先进技术，实现了大型高炉高效、安全、快速的开炉。技术研发人员：张巍,莫朝兴,谢庆生,陈汝刚,关江锋,蒙亮受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5