抛丸机用钢丸过滤装置的制作方法

本技术涉及抛丸机，具体为抛丸机用钢丸过滤装置。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机在运行后，弹丸内会包含一些杂质或者垃圾，因此需要对弹丸进行过滤处理。

2、现有的弹丸用过滤装置在使用时，不便于将弹丸过滤后的垃圾清理出来，影响垃圾清理效率，同时，现有的过滤装置在使用时，不便于将垃圾袋悬挂，进而不便于将垃圾清理到垃圾袋内。

技术实现思路

1、针对对现有技术的不足，本实用新型提供了抛丸机用钢丸过滤装置，克服了现有的弹丸用过滤装置在使用时，不便于将弹丸过滤后的垃圾清理出来，影响垃圾清理效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸机用钢丸过滤装置，包括抛丸机，所述抛丸机一侧面设置有侧板，所述侧板之间设置有筛网，所述筛网下侧设置有筛料斜板，所述筛料斜板与所述筛网相交位置上侧设置有排料挡板，所述排料挡板下边侧设置有套管，所述套管内侧设置有销杆，所述侧板外侧面靠近所述销杆位置设置有悬挂钩，所述侧板下侧设置有支撑杆，所述排料挡板上边侧设置有转动轴。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上对应所述转动轴位置设置有轴承，所述侧板内侧上部设置有加强杆。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强杆两端均与所述侧板焊接，所述侧板与所述抛丸机焊接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与所述侧板焊接，所述套管和所述转动轴均与所述排料挡板焊接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销杆与所述套管插接，所述悬挂钩与所述侧板焊接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网与所述侧板内侧面焊接，所述轴承与所述侧板焊接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板、所述排料挡板和所述筛料斜板均为不锈钢制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的筛网、排料挡板、转动轴、轴承、套管和销杆，使得弹丸用过滤装置在使用时，将销杆从套管内拔出，然后将排料挡板绕着转动轴向上转动，将筛网上过滤的垃圾清理出来，提高垃圾清理效率；

11、2、本实用新型通过设置的悬挂钩，使得过滤装置在使用时，通过悬挂钩将垃圾袋进行悬挂固定，进而便于将垃圾从筛网上清理到垃圾袋内。

技术特征：

1.抛丸机用钢丸过滤装置，包括抛丸机（1），其特征在于：所述抛丸机（1）一侧面设置有侧板（2），所述侧板（2）之间设置有筛网（9），所述筛网（9）下侧设置有筛料斜板（3），所述筛料斜板（3）与所述筛网（9）相交位置上侧设置有排料挡板（4），所述排料挡板（4）下边侧设置有套管（8），所述套管（8）内侧设置有销杆（7），所述侧板（2）外侧面靠近所述销杆（7）位置设置有悬挂钩（12），所述侧板（2）下侧设置有支撑杆（11），所述排料挡板（4）上边侧设置有转动轴（5）。

2.根据权利要求1所述的抛丸机用钢丸过滤装置，其特征在于：所述侧板（2）上对应所述转动轴（5）位置设置有轴承（6），所述侧板（2）内侧上部设置有加强杆（10）。

3.根据权利要求2所述的抛丸机用钢丸过滤装置，其特征在于：所述加强杆（10）两端均与所述侧板（2）焊接，所述侧板（2）与所述抛丸机（1）焊接。

4.根据权利要求1所述的抛丸机用钢丸过滤装置，其特征在于：所述支撑杆（11）与所述侧板（2）焊接，所述套管（8）和所述转动轴（5）均与所述排料挡板（4）焊接。

5.根据权利要求1所述的抛丸机用钢丸过滤装置，其特征在于：所述销杆（7）与所述套管（8）插接，所述悬挂钩（12）与所述侧板（2）焊接。

6.根据权利要求2所述的抛丸机用钢丸过滤装置，其特征在于：所述筛网（9）与所述侧板（2）内侧面焊接，所述轴承（6）与所述侧板（2）焊接。

7.根据权利要求1所述的抛丸机用钢丸过滤装置，其特征在于：所述侧板（2）、所述排料挡板（4）和所述筛料斜板（3）均为不锈钢制成。

技术总结本技术涉及抛丸机技术领域，具体涉及抛丸机用钢丸过滤装置，包括抛丸机，所述抛丸机一侧面设置有侧板，所述侧板之间设置有筛网，所述筛网下侧设置有筛料斜板，所述筛料斜板与所述筛网相交位置上侧设置有排料挡板，所述排料挡板下边侧设置有套管，所述套管内侧设置有销杆。本技术通过设置的筛网、排料挡板、转动轴、轴承、套管和销杆，使得弹丸用过滤装置在使用时，将销杆从套管内拔出，然后将排料挡板绕着转动轴向上转动，将筛网上过滤的垃圾清理出来，提高垃圾清理效率。技术研发人员：庞千祥,庞燕受保护的技术使用者：湖北鸿路钢结构有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/5