一种高炉风温调控系统的制作方法

本发明涉及高炉热风，尤其涉及一种高炉风温调控系统。

背景技术：

1、热风是高炉重要的能量来源，为了保证供给高炉的风温的稳定和高炉特殊炉况对风温变化的需求，需要对热风炉产出的热风温度进行调节。目前通过在热风总管上的混风竖井中兑入冷风，实现对热风温度的调节。

2、随着高炉的大型化，风温和风压的提高，热风管系也面临着新的挑战。在风温超过1250℃时，热风总管长期在高温度的高风温条件下工作，随着风温的升高，热风总管的在输送热风时的负荷也随之升高，不但会增加热风总管的热损失，还会给热风管系和热风阀的稳定运行带来风险。而在经过混风竖井后，又会兑入冷风，保持高炉风温的稳定，在冷风竖井下部长期存在低温区，易发生结露腐蚀的问题。

技术实现思路

1、基于上述问题，本申请提供一种高炉风温调控系统。

2、本申请提供一种高炉风温调控系统，包括热风炉、热风支管、高炉热风总管、鼓风机和冷风总线，热风炉与热风支管连接，热风支管通过热风阀与高炉热风总管连接，鼓风机与冷风总线连接，冷风总线通过放散阀与冷风支线和混风支线连接，冷风支线设有冷风阀，冷风支线与热风炉连接于热风炉的冷风入口处，混风支线经流量调节阀和混风阀后与热风支管连接，混风支线与热风支管连接所形成的连接点位于热风阀的前方。

3、在一些实施方式中，高炉风温调控系统还包括温度计，温度计设置于热风支管上。

4、在一些实施方式中，在热风支管的流体走向上，温度计位于热风阀的前方。

5、在一些实施方式中，温度计安装在热风支管的管道上部。

6、在一些实施方式中，流量调节阀并联混风流量调节支线，混风流量调节支线安装有混风流量调节阀。

7、在一些实施方式中，流量调节阀所在的支线管道口径大于混风流量调节支线的管道口径。

8、在一些实施方式中，热风支管的进口处为1300-1350℃的热风，热风与从混风支线过来的冷风混合后，形成1000-1300℃的使用热风。

9、在一些实施方式中，取消了高炉热风总管中的混风竖井的设置。

10、在一些实施方式中，混风支线与热风支管连接所形成的连接点位于热风支管的管道下部。

11、在一些实施方式中，每座热风炉设置独立的高炉风温调控系统。

12、本申请有益效果如下：提供一种高炉风温调控系统，在高炉热风管系中取消了混风竖井的设置，实现了每座热风炉的独立混风，通过每座热风炉热风出口和热风阀之间接入管系兑入冷风，来实现高炉风温的调节；可消除传统混风方式混风竖井前后热风总管内热风温度差，降低热风总管整体温度，减缓热风总管的工作负荷，保证热风系统的稳定运行。

技术特征：

1.一种高炉风温调控系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高炉风温调控系统，其特征在于，所述高炉风温调控系统还包括温度计，所述温度计设置于所述热风支管上。

3.如权利要求2所述的高炉风温调控系统，其特征在于，在所述热风支管的流体走向上，所述温度计位于所述热风阀的前方。

4.如权利要求2所述的高炉风温调控系统，其特征在于，所述温度计安装在所述热风支管的管道上部。

5.如权利要求1所述的高炉风温调控系统，其特征在于，所述流量调节阀并联混风流量调节支线，所述混风流量调节支线安装有混风流量调节阀。

6.如权利要求5所述的高炉风温调控系统，其特征在于，所述流量调节阀所在的支线管道口径大于所述混风流量调节支线的管道口径。

7.如权利要求1-6中任一项所述的高炉风温调控系统，其特征在于，所述热风支管的进口处为1300-1350℃的热风，所述热风与从所述混风支线过来的冷风混合后，形成1000-1300℃的使用热风。

8.如权利要求7所述的高炉风温调控系统，其特征在于，取消了所述高炉热风总管中的混风竖井的设置。

9.如权利要求1所述的高炉风温调控系统，其特征在于，所述混风支线与所述热风支管连接所形成的连接点位于所述热风支管的管道下部。

10.如权利要求1所述的高炉风温调控系统，其特征在于，每座热风炉设置独立的所述高炉风温调控系统。

技术总结本发明公开一种高炉风温调控系统，包括热风炉、热风支管、高炉热风总管、鼓风机和冷风总线，热风炉与热风支管连接，热风支管通过热风阀与高炉热风总管连接，鼓风机与冷风总线连接，冷风总线通过放散阀与冷风支线和混风支线连接，冷风支线设有冷风阀，冷风支线与热风炉连接于热风炉的冷风入口处，混风支线经流量调节阀和混风阀后与热风支管连接，混风支线与热风支管连接所形成的连接点位于热风阀的前方。可消除传统混风方式混风竖井前后热风总管内热风温度差，降低热风总管整体温度，减缓热风总管的工作负荷，保证热风系统的稳定运行。技术研发人员：孙健,武建龙,张勇,李艳平,张龙,魏红旗,丁旭,张雪松,王伟,刘文运,李荣昇,张泽飞受保护的技术使用者：首钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5