一种铝钪合金材料后处理设备及其方法与流程

本发明涉及铝钪合金材料后处理，具体为一种铝钪合金材料后处理设备及其方法。

背景技术：

1、铝钪合金材料是一种高性能铝合金。钪对铝有着很好的弥散强化作用，在热加工或退火处理状态均保持稳定的非再结晶组织，钪对再结晶的抑制作用，使含钪铝合金的焊接接头有高的强度和抗腐蚀性能，可望成为新一代的航天、航空、舰船工业用轻质结构材料。

2、在铝钪合金材料的加工过程中，各类型号的材料，如常见的板状铝钪合金材料等，在制备后需要进行各种后处理工序。其中，就包括对铝钪合金材料的抛光处理，具体是指利用机械等方法对铝合金制品表面进行抛光，以降低铝合金制品表面粗糙度，使铝合金制品表面更加平整、光亮。

3、现有的铝钪合金材料后处理设备在对板状的铝钪合金材料进行机械拋光时，所使用的抛光机通常需要通过人工操作调试参数对不同型号尺寸的板状的铝钪合金材料进行适配然后抛光，但由于人工操作存在一定误差以及铝钪合金材料在制备时尺寸存在一定误差，因此会导致抛光后的表面光滑度、平整度不一致，缺乏一种能够根据板状的铝钪合金材料的具体型号尺寸等自动、高精度抛光的设备。

4、因此，提出一种铝钪合金材料后处理设备及其方法以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种铝钪合金材料后处理设备及其方法，具备可自动完成对不同尺寸型号的铝钪合金材料的定位，然后根据定位的轮廓自动对铝钪合金材料进行抛光，且在抛光过程中，遇到铝钪合金材料表面凸起较大区域，可自动调试磨料释放增多进行适配的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术中对板状的铝钪合金材料进行机械拋光时，所使用的抛光机通常需要通过人工操作调试参数对不同型号尺寸的板状的铝钪合金材料进行适配然后抛光，但由于人工操作存在一定误差以及铝钪合金材料在制备时尺寸存在一定误差，因此会导致抛光后的表面光滑度、平整度不一致的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种铝钪合金材料后处理设备，包括用于放置铝钪合金材料的工作台，所述铝钪合金材料呈矩形板状，所述工作台上设置有第一气缸和抛光机构，所述抛光机构包括壳体，所述壳体上设置有转轴、第一驱动组件、供料组件和出料组件，所述转轴上设置有磨砂轮；

3、所述工作台上还设置有导向机构，通过所述导向机构带动所述壳体沿着所述铝钪合金材料表面的矩形轨迹环绕位移，同时通过所述第一气缸推动所述铝钪合金材料直线位移；

4、在此过程中，通过所述供料组件和所述出料组件向所述铝钪合金材料的表面释放磨料并通过所述第一驱动组件带动所述转轴和所述磨砂轮旋转从而对所述铝钪合金材料的表面进行抛光。

5、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述第一驱动组件包括设置于所述壳体上的第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一皮带传动装置与所述转轴传动连接；

6、所述供料组件包括开设于所述壳体内的第一料槽，所述壳体上设置有用于储存磨料的料筒，所述料筒内设置有料泵，所述料泵与所述第一料槽连通。

7、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述出料组件包括开设于所述壳体内的第二料槽，且所述第二料槽与所述第一料槽连通；

8、所述壳体上滑动设置有挡板，所述挡板上开设有第三料槽，且所述第三料槽通过管道与所述第二料槽连通，所述挡板通过第一弹簧与所述壳体弹性连接；

9、所述出料组件基于所述壳体周向设置有若干个。

10、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述抛光机构还包括若干个调节组件，若干个所述调节组件分别与若干个所述出料组件连接；

11、所述调节组件包括设置于所述第二料槽内的阀芯，所述转轴上滑动设置有接触杆，所述接触杆通过第二弹簧与所述转轴弹性连接。

12、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述调节组件还包括滑动设置于所述壳体内的升降杆，所述接触杆转动连接于所述升降杆上；

13、所述壳体内转动设置有转杆，所述转杆上设置有传动杆，所述阀芯和所述升降杆上均设置有连接座，两个所述连接座上均开设有连接槽，所述传动杆的两端分别滑动连接于两个所述连接槽内。

14、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述导向机构包括导向组件和定位组件，所述导向组件包括设置于所述第一气缸上的第一l形板，所述第一l形板的两端分别滑动设置有第二l形板和第三l形板；

15、所述导向组件还包括第四l形板，所述第四l形板滑动设置于所述第二l形板和所述第三l形板上，所述第一l形板、所述第二l形板、所述第三l形板和所述第四l形板上均开设有l形滑槽，所述壳体上设置有导向杆，所述导向杆滑动连接于四个所述l形滑槽内；

16、在所述第一l形板与所述铝钪合金材料的一角对接后，通过所述定位组件驱动所述第二l形板和所述第三l形板与所述铝钪合金材料的两端对接，使得四个所述l形滑槽形成与所述铝钪合金材料的轮廓等距的矩形。

17、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述定位组件包括滑动设置于所述工作台上的上压板和侧压板，所述第二l形板和所述第三l形板分别连接于所述上压板和所述侧压板上，所述工作台上设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆分别与所述上压板以及所述侧压板连接；

18、所述定位组件还包括连接板，所述连接板滑动连接于所述上压板和所述侧压板上。

19、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述工作台上设置有环形座，所述导向机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转动设置于所述环形座上的转轮，所述工作台上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二皮带传动装置与所述转轮传动连接。

20、作为本发明所述一种铝钪合金材料后处理设备的一种可选方案，其中：所述第二驱动组件还包括设置于所述转轮上的固定杆，所述固定杆上通过铰轴活动铰接有第一连接杆，所述第一连接杆上滑动设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述壳体连接。

21、本发明还提供如下技术方案：一种铝钪合金材料后处理设备的方法，包括如下步骤：

22、s1、将铝钪合金材料放置到工作台上使其一角与第一l形板对接后，通过定位组件驱动第二l形板和第三l形板与铝钪合金材料的两端接触，从而形成与铝钪合金材料表面的矩形轮廓等距的矩形槽；

23、s2、通过第二驱动组件驱动壳体沿着矩形槽环绕铝钪合金材料的表面位移，同时第一气缸间歇带动铝钪合金材料直线移动，在此过程中，通过供料组件和若干个出料组件将磨料释放到铝钪合金材料表面，同时第一驱动组件驱动磨砂轮旋转对铝钪合金材料的表面进行抛光；

24、s3、在s2步骤的过程中，若铝钪合金材料表面存在凸起部位，则壳体在经过凸起部位时，通过调节组件自动控制若干个出料组件释放磨料的量增大。

25、本发明具备以下有益效果：

26、1、该铝钪合金材料后处理设备及其方法，应对呈矩形板状的铝钪合金材料，可以适配其任意型号尺寸以及摆放方式对其一截面方向进行定位，通过导向机构构成与其截面一致的矩形槽进行精准导向带动抛光机构环绕铝钪合金材料表面以矩形的轨迹移动。且在移动过程中磨砂轮能够保持贴合在铝钪合金材料表面环绕移动，再配合铝钪合金材料自身直线移动，实现自动抛光，且各抛光面上的光滑度和平整度都能最大程度保持一致。

27、2、该铝钪合金材料后处理设备及其方法，磨砂轮在贴合铝钪合金材料表面移动的同时旋转进行抛光，同时随着磨砂轮的移动，还设置有供料组件以及若干个出料组件向磨砂轮周围的铝钪合金材料区域释放磨料辅助抛光。磨料的释放还会受到一个探测用的接触杆的调节，在遇到铝钪合金材料表面凸起等不平整的区域时，根据其凸起的程度，可以自动调节磨料释放的量增大，同时配合磨砂轮的转速增加进行适配的磨削，进一步提升抛光效果。

28、3、该铝钪合金材料后处理设备及其方法，通过若干个弧形的挡板构成的圆筒可以将磨料尽量聚拢在磨砂轮周围，提高其利用效率。并且在经过铝钪合金材料的边角时，若干个挡板还会分别以不同距离向铝钪合金材料伸出，贴合在铝钪合金材料的两直角边上，从而让铝钪合金材料的边角处也保持良好的抛光效果。