一种箱体类零件避让槽去毛刺工装的制作方法

本技术涉及毛刺打磨设备，具体为一种箱体类零件避让槽去毛刺工装。

背景技术：

1、现缸体避让槽处于缸孔底部，其作用是为活塞连杆上下运动过程中起避让作用，加工方式先加工避让槽截面，再加工缸孔，可以保证毛刺翻边方向垂直缸孔轴向，达到不影响活塞运动及连杆避让作用，但其毛刺存在脱落风险，可能影响燃油等发动机性能；

2、但由于避让槽在缸孔底部，其切削难度较大，只能从缸孔底部切削，但因切削方式为侧壁进铣，缸孔加工后，避让槽与缸孔边缘易产生毛刺，这种方式主要有几个问题：

3、1.加工截面相连，必然会产生毛刺，无可避免；

4、2.人工祛除毛刺，增加人工2人，劳动强度大，去毛刺时间约10分钟/件，影响产能输出，为此，提出一种箱体类零件避让槽去毛刺工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，包括壳体、支架和磨刷组件，所述磨刷组件位于所述壳体的内部，所述壳体位于所述支架的上方；

3、所述磨刷组件包括电机，所述电机安装有齿轮，所述壳体的内侧分别贯穿有三个转杆和四个联动杆，三个所述转杆的外侧底部均安装有主动齿轮，四个所述联动杆的两端分别安装有四个磨刷头和四个从动齿轮。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述齿轮、三个所述主动齿轮和四个所述从动齿轮相互啮合。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体呈阶梯形状。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述电机固定连接于所述支架上。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的底部相互对称安装有四个安装板，四个所述安装板通过螺栓均螺纹连接有支撑板。

8、作为本技术方案的进一步优选的：三个所述转杆和四个所述联动杆均贯穿于所述壳体的内侧。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的底部相互对称安装有四个支撑柱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型专利避让槽毛刺去除工装，缸体避让槽加工完，在辊道移动到去毛刺工装工序，由感应器检测零件，挡停升起挡住零件，实现精准定位，信号驱动工件定位装置，定位销插入零件销孔，实现精准定位，定位后，plc通过与连杆避让槽去毛刺机构通讯，从而实现去毛刺，全程自动化联动，无人工参与，提升生产效率，且工装整体适应性强，安装调整操作简单；

12、2、本实用新型通过各机构间的相互配合运行，实现相应的旋转、前进后退的效果，进行毛刺祛除，并可通过变频器与节流阀控制旋转和前进、后退速度，调节最佳参数，保证去毛刺效果；

13、3、本实用新型中工件通过辊道输送至去毛刺工装工序，由感应器检测零件，挡停升起挡住零件，信号驱动工件定位装置，定位销插入零件销孔，实现精准定位，定位后，plc通过与连杆避让槽去毛刺机构通讯，从而实现去毛刺，全程自动化联动，无人工参与，提升生产效率；

14、4、本实用新型设备手工产线，实现自动化，人力成本节约，节省2人，年节约金额约20多万元，且通过本实用新型能够消除生产返修损失的时间2.5h/天，从而根本上解决避让槽去毛刺，有效保障加工质量，避让活塞裙边划伤，节约金额10余万元。

技术特征：

1.一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，包括壳体(1)、支架(11)和磨刷组件(2)，其特征在于：所述磨刷组件(2)位于所述壳体(1)的内部，所述壳体(1)位于所述支架(11)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，其特征在于：所述齿轮(22)、三个所述主动齿轮(23)和四个所述从动齿轮(24)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，其特征在于：所述壳体(1)呈阶梯形状。

4.根据权利要求3所述的一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，其特征在于：所述电机(21)固定连接于所述支架(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，其特征在于：所述支架(11)的底部相互对称安装有四个安装板(13)，四个所述安装板(13)通过螺栓均螺纹连接有支撑板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，其特征在于：三个所述转杆(27)和四个所述联动杆(25)均贯穿于所述壳体(1)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，其特征在于：所述支架(11)的底部相互对称安装有四个支撑柱(14)。

技术总结本技术公开了一种箱体类零件避让槽去毛刺工装，属于毛刺打磨设备技术领域，其包括壳体、支架和磨刷组件，所述磨刷组件位于所述壳体的内部，所述壳体位于所述支架的上方，本技术专利避让槽毛刺去除工装，缸体避让槽加工完，在辊道移动到去毛刺工装工序，由感应器检测零件，挡停升起挡住零件，实现精准定位，信号驱动工件定位装置，定位销插入零件销孔，实现精准定位，定位后，PLC通过与连杆避让槽去毛刺机构通讯，从而实现去毛刺，全程自动化联动，无人工参与，提升生产效率，且工装整体适应性强，安装调整操作简单，且各机构间相互配合，实现旋转、前进后退的效果对毛刺祛除，并由外部控制器控制运行，调节最佳参数，保证去毛刺效果。技术研发人员：张子盛,裴伟,孙爱民,赖智宇,王锦周,张观福受保护的技术使用者：柳州赛克科技发展有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5