一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构的制作方法

本技术涉及取向硅钢退火炉热回收，具体为一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构。

背景技术：

1、取向硅钢通常需要在预热炉先进行预热处理，然后使得取向硅钢在主隧道退火炉内进行工艺加工，然后需要有较长时间的缓慢冷却阶段，钢卷本身温度高、性能脆弱，不能进行任何剧烈变化。因此钢卷需要在副轨窑炉内进行冷却，冷却过程即是热能释放的过程，随着热能释放，大部分释放热能无法得到有效的利用，直接逸散至大气，造成了能源大量浪费，为此，我们提供出一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，包括：

3、副轨窑炉本体；

4、预热循环利用机构，所述预热循环利用机构设置在副轨窑炉本体上，所述预热循环利用机构包括预热炉，所述预热炉安装在副轨窑炉本体的右侧，所述预热炉的右侧安装有水箱，所述预热炉的右侧安装有与其相互连通的出气管，所述出气管远离预热炉的一端贯穿水箱且延伸至其外部，所述预热炉的顶部安装有与其相互连通的固定壳，所述副轨窑炉本体的顶部通过导热管与固定壳的顶部连接；

5、过滤限位机构，所述过滤限位机构设置在预热炉。

6、优选的，所述预热炉内壁的左右两侧均安装有加热板，所述预热炉内壁顶部的左侧安装有温度传感器。

7、优选的，所述过滤限位机构包括顶块和密封板，所述顶块的数量为两个且分别安装在固定壳内壁的左右两侧，两个顶块的顶部设置有过滤网，所述过滤网的右侧贯穿固定壳且延伸至其外部。

8、优选的，所述密封板设置在固定壳的右侧且对应过滤网的位置，所述密封板的左侧开设有插槽，所述过滤网的右侧且对应插槽的位置安装有与插槽相适配的插块。

9、优选的，所述密封板右侧的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节板，所述螺纹杆的右端安装有旋转块，所述调节板左侧顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴。

10、优选的，所述密封板右侧的顶部安装有定位杆，所述定位杆的右端贯穿调节板且延伸至其外部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过预热炉、水箱、出气管、固定壳、导热管、加热板和温度传感器的相互配合，从而方便使得副轨窑炉本体内钢卷冷却时产生的热气排入到预热炉内，使得热量可以循环利用，而且预热炉内多余的热量可以进行回收利用，避免造成资源的浪费。

13、2、本实用新型通过顶块、密封板、过滤网、插槽、插块、螺纹杆、调节板、旋转块、固定轴和定位杆的相互配合，从而方便对副轨窑炉本体内热气中的杂质进行过滤，避免杂质进入到预热炉的内部对预热的钢卷造成影响，而且后期方便对过滤网进行拆卸清洁，提高了使用时的灵活性。

技术特征：

1.一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，其特征在于：所述预热炉(21)内壁的左右两侧均安装有加热板(26)，所述预热炉(21)内壁顶部的左侧安装有温度传感器(27)。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，其特征在于：所述过滤限位机构(3)包括顶块(31)和密封板(32)，所述顶块(31)的数量为两个且分别安装在固定壳(24)内壁的左右两侧，两个顶块(31)的顶部设置有过滤网(33)，所述过滤网(33)的右侧贯穿固定壳(24)且延伸至其外部。

4.根据权利要求3所述的一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，其特征在于：所述密封板(32)设置在固定壳(24)的右侧且对应过滤网(33)的位置，所述密封板(32)的左侧开设有插槽(34)，所述过滤网(33)的右侧且对应插槽(34)的位置安装有与插槽(34)相适配的插块(35)。

5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，其特征在于：所述密封板(32)右侧的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的表面螺纹连接有调节板(37)，所述螺纹杆(36)的右端安装有旋转块(38)，所述调节板(37)左侧顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴(39)。

6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，其特征在于：所述密封板(32)右侧的顶部安装有定位杆(310)，所述定位杆(310)的右端贯穿调节板(37)且延伸至其外部。

技术总结本技术公开了一种取向硅钢高温退火炉副轨预热循环利用结构，包括：副轨窑炉本体，预热循环利用机构，所述预热循环利用机构设置在副轨窑炉本体上，所述预热循环利用机构包括预热炉，所述预热炉安装在副轨窑炉本体的右侧，所述预热炉的右侧安装有水箱，所述预热炉的右侧安装有与其相互连通的出气管，所述出气管远离预热炉的一端贯穿水箱且延伸至其外部。本技术通过预热炉、水箱、出气管、固定壳、导热管、加热板和温度传感器的相互配合，从而方便使得副轨窑炉本体内钢卷冷却时产生的热气排入到预热炉内，使得热量可以循环利用，而且预热炉内多余的热量可以进行回收利用，避免造成资源的浪费。技术研发人员：李晨,程述忠,周建国受保护的技术使用者：江苏环赢磁性材料有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5