一种全自动段差磨床的制作方法

本发明涉及磨床，尤其是涉及一种全自动段差磨床。

背景技术：

1、段差磨床是一种高精度的磨床，广泛应用于制造轴承、齿轮、凸轮和滚筒等精密工件的加工中，相较于传统的磨床，段差磨床具有磨削速度快、精度高、反复磨削次数少和自动化程度高等优点，段差磨床运用范围广泛，能够满足高精度工件的生产加工需求。

2、现有技术中，段差磨床对工件进行磨削加工时会产生大量的磨削粉尘，粉尘弥漫在磨床的加工腔内会形成粉尘气体，在取出工件时粉尘气体会直接弥漫到外部环境中，从而对空气造成污染。

技术实现思路

1、本技术提供一种全自动段差磨床，具有对磨床在磨削加工时产生的粉尘气体进行处理，减少粉尘气体直接排放至外部环境对空气造成污染的可能性。

2、本技术提供的一种全自动段差磨床，采用如下的技术方案：

3、一种全自动段差磨床，包括磨床本体；所述磨床本体顶面上固接有第一处理箱；所述第一处理箱侧壁上固接有第二处理箱；所述第一处理箱内部设置有电磁铁，第一处理箱靠近第二处理箱内侧壁上设置有第一开口；所述第二处理箱靠近第一处理箱的侧壁上设置有与第一开口连通的第二开口，第二处理箱内侧壁上固接有过滤网，第二处理箱外侧壁上固接有位于过滤网远离第二开口一侧的排气管；所述排气管与第二处理箱内部连通；所述磨床本体内设置有加工腔，工件可在加工腔内进行磨削加工；所述磨床本体顶面上设置有抽吸机构；所述抽吸机构可将加工腔内的气体输送至第一处理箱内。

4、通过采用上述技术方案，当工件在磨床本体内的加工腔内进行磨削加工时，加工腔内会产生弥漫较多的粉尘废屑，通过抽吸机构将加工腔内的粉尘气体输送至第一处理箱内，第一处理箱内设置的电磁铁通电后对粉尘气体中掺杂的金属废屑进行吸附，粉尘气体再经由第一开口和第二开口进入第二处理箱内，粉尘气体经由过滤网过滤后由排气管排至外部环境，从而实现对加工腔内的粉尘气体的处理，避免粉尘气体直接排放至外部环境中造成空气污染。

5、优选的，所述抽吸机构包括风机；所述风机安装在磨床本体顶面上，风机输入端固接有进气管；所述进气管远离风机的端部与加工腔内部连通；所述风机输出端固接有出气管；所述出气管远离风机的端部与第一处理箱内部连通。

6、通过采用上述技术方案，工件在加工腔内进行磨削加工时，启动风机将加工腔内的粉尘气体抽出，粉尘气体经由进气管和出气管被输送至第一处理箱，以便对加工腔内产生的粉尘气体进行净化处理。

7、优选的，第二处理箱顶面上安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有伸至第二处理箱内的往复丝杠；所述往复丝杠外部套设有与过滤网接触的清洁刷；所述清洁刷与往复丝杠螺纹传动配合，清洁刷与第二处理箱内侧壁滑动配合。

8、通过采用上述技术方案，启动第一电机带动往复丝杠转动，促使清洁刷沿着往复丝杠轴线方向进行滑动，清洁刷滑动过程中对过滤网进行清刷，促使粘附在过滤网上的废屑掉落，降低过滤网的网孔被堵塞的可能性，保证过滤网对粉尘气体的过滤处理效果。

9、优选的，所述第一处理箱顶端内侧壁上转动连接有第一转轴；所述电磁铁固接在第一转轴外侧壁上；所述第一转轴顶端设置有可使往复丝杠带动第一转轴转动的传动组件。

10、通过采用上述技术方案，往复丝杠转动过程中通过传动组件带动第一转轴转动，第一转轴带动电磁铁转动，促使电磁铁与进入第一处理箱内的粉尘气体进行充分接触，便于电磁铁更好的对粉尘气体中所掺杂的金属废屑进行吸附。

11、优选的，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮和皮带；所述第一带轮固接在往复丝杠顶端外侧壁上；所述第二带轮固接在第一转轴顶端外侧壁上；所述皮带套设在第一带轮和第二带轮外部，皮带使第一带轮和第二带轮联动。

12、通过采用上述技术方案，往复丝杠转动过程中带动第一带轮转动，在第一带轮、第二带轮和皮带的配合工作下使得往复丝杠带动第一转轴转动，从而实现往复丝杠转动过程中动能的传递。

13、优选的，所述电磁铁外部套设有与电磁铁外壁滑动配合的刮板，电磁铁顶面上安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有贯穿刮板的丝杆；所述刮板与丝杆螺纹传动配合；所述第二电机可驱使刮板沿电磁铁外壁进行滑动；所述第一处理箱底端内侧壁上设置有接料盒。

14、通过采用上述技术方案，在对电磁铁断电后部分粘附在电磁铁表面的金属废屑在重力的作用下直接掉落至接料盒中，部分金属残留在电磁铁表面，通过启动第二电机带动丝杆转动，使得刮板沿着电磁铁表面滑动对电磁铁表面进行清理，促使粘附在电磁铁表面未掉落的废屑落至接料盒中，降低电磁铁表面残留过多金属废屑影响电磁铁吸附效果的可能性。

15、优选的，所述第二处理箱底端内侧壁上滑动连接与过滤网接触的齿条板；所述齿条板位于往复丝杠底部；所述齿条板远离过滤网的端部通过弹簧与第二处理箱靠近第一处理箱的内侧壁连接；所述弹簧挤压齿条板紧贴过滤网；所述往复丝杠靠近第二齿条板的端部设置有推动组件；所述推动组件可推动齿条板朝向远离过滤网方向移动后回滑撞击过滤网。

16、通过采用上述技术方案，往复丝杠转动过程中带动推动组件运动，推动组件与齿条板接触后带动齿条板朝向远离过滤网的方向移动并压缩弹簧，当推动组件与齿条板失去接触后，齿条板在弹簧的弹力作用下回滑撞击过滤网，促使过滤网发生震动抖落过滤网表面粘附的粉尘废屑，提高对过滤网的疏通效果，降低过滤网的网孔被堵塞的可能性。

17、优选的，所述推动组件包括第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第二转轴转动连接在第二处理箱内侧壁上，第二转轴位于往复丝杠底部，第二转轴靠近齿条板的外侧壁上固接有可与齿条板啮合的半齿轮；所述第一锥齿轮固接在往复丝杠底端；所述第二锥齿轮固接在第二转轴靠近第一锥齿轮的外侧壁上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

18、通过采用上述技术方案，往复丝杠转动过程中带动第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，往复丝杠带动第二转轴和半齿轮转动，随着半齿轮的转动，半齿轮逐渐与齿条板啮合并带动齿条板朝向远离过滤网的方向运动，当半齿轮与齿条板失去接触时，齿条板在弹簧的弹力作用下回滑撞击过滤网，通过半齿轮往复与齿条板的啮合工作带动齿条板往复撞击过滤网，促使过滤网表面粘附的粉尘废屑。

19、优选的，所述第二处理箱底端内侧壁上固接罩设在第一锥齿轮和第二锥齿轮外部的第一防护壳；所述第二转轴贯穿第一防护壳与第一防护壳侧壁转动配合；所述往复丝杠与第一防护壳顶端侧壁转动配合；所述第二处理箱底端内侧壁上固接有第二防护壳；所述第二防护壳罩设在半齿轮、齿条板和弹簧外部；所述第二转轴贯穿第二防护壳与第二防护壳侧壁转动配合。

20、通过采用上述技术方案，第一防护壳的设置用于对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行防护，第二防护壳的设置用于对半齿轮和齿条板进行防护，使得第一锥齿轮、第二锥齿轮、半齿轮和齿条板不易受粉尘废屑的影响产生较大的磨损，从而提高零部件的使用寿命。

21、优选的，所述第二处理箱靠近第一处理箱的侧壁上固接有直杆；所述直杆靠近齿条板一端穿设进齿条板内部，直杆与齿条板滑动配合。

22、通过采用上述技术方案，穿设进齿条板内部的直杆对齿条板的滑动起到限位作用，降低齿条板在回滑撞击过滤网时发生偏移偏移的可能性，使得半齿轮与齿条板能够稳定进行啮合。

23、综上所述，本技术具有以下有益效果：

24、1.当工件在磨床本体内进行磨削加工时，通过抽吸机构将磨削加工时产生的粉尘气体输送至第一处理箱内，在对电磁铁通电后通过电磁铁对粉尘气体中掺杂的金属废屑杂质进行吸附处理，粉尘气体经电磁铁吸附后进入第二处理箱内，通过第二处理箱内设置的过滤网对粉尘气体进行过滤，经过滤后的气体再经由排气管排放至外部环境中，避免粉尘气体直接排放至外部环境中对空气造成污染；

25、2.启动第一电机带动往复丝杆转动使得清洁刷对过滤网进行清刷，促使粘附在过滤网上的粉尘废屑掉落，使得过滤网的网孔不易被堵塞，往复丝杆在转动过程中通过传动组件带动第一转轴和电磁铁转动，使得电磁铁与进入第一处理箱内的粉尘气体进行充分接触，促使电磁铁对粉尘气体中掺杂的金属废屑进行充分吸附；

26、3.往复丝杠转动过程中通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，带动第二转轴转动和半齿轮转动，当半齿轮与齿条板啮合后，半齿轮带动齿条板朝向远离过滤网的方向移动并压缩弹簧，当半齿轮与齿条板失去啮合后，齿条板在弹簧的弹力作用下回滑撞击过滤网，使过滤网发生震动抖落粉尘杂质，从而提升对过滤网的清洁效果。