高炉的冷却系统、高炉及其控制方法与流程

本发明属于冷却控制，尤其涉及一种高炉的冷却系统、高炉及其控制方法。

背景技术：

1、在高炉生产运行中，特别是炉役后期，冷却壁会发生磨损、漏水等问题，给高炉安全生产造成隐患，漏水情况不及时恢复会加重冷却壁损伤，造成安全事故。在高炉的冷却壁受损的情况下，如果高炉运行，冷却壁会快速升温，进而导致高炉无法正常工作，甚至引发安全事故。所以，在冷却壁受损且高炉运行时，冷却壁温度过高是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种高炉的冷却系统、高炉及其控制方法，解决了在冷却壁受损且高炉运行时，冷却壁温度过高的技术问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种高炉的冷却系统，包括：冷却壁，所述冷却壁远离高炉中心的一侧覆盖有炉壳；冷却柱，通过第一安装孔固定设置于所述冷却壁，所述第一安装孔通过切割所述冷却壁的水管孔而得到；第一压浆嘴，设置于所述冷却柱的压浆孔；第二压浆嘴，通过第二安装孔设置于所述冷却壁，所述第二安装孔通过切割所述冷却壁的螺栓孔而得到；第三压浆嘴，通过第三安装孔设置于所述冷却壁，所述第三安装孔通过切割所述冷却壁的定位销孔而得到；冷却器，通过固定件固定设置于所述炉壳；控制器，与所述冷却柱、所述第一压浆嘴、所述第二压浆嘴、所述第三压浆嘴以及所述冷却器电连接，所述控制器用于：在所述高炉的炉衬厚度小于预设厚度阈值时，控制所述第一压浆嘴、所述第二压浆嘴以及所述第三压浆嘴开启，以对所述高炉进行压浆造衬；在监测到所述冷却壁存在降温需求时，控制工业水流经所述冷却柱和所述冷却器，以降低所述冷却壁的温度。

3、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，所述固定件，包括：螺柱，固定设置于所述炉壳；螺母，通过所述冷却器的螺栓孔与所述螺柱连接，所述螺母与所述螺栓孔之间设置有碟簧。

4、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，高炉的冷却系统，还包括：热电偶，设置于所述冷却壁的螺栓孔和定位销孔，用于监测所述高炉的炉温。

5、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，所述控制器，与所述热电偶连接，所述控制器还用于：从所述热电偶获取所述炉温，并基于所述炉温输出提示信息。

6、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，所述第二安装孔和所述第三安装孔均采用密封毡和高温密封胶来进行密封，所述冷却器的底板与所述炉壳之间设置有密封毡和高温密封胶。

7、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，所述冷却柱的工业水流量为1～20m3/h。

8、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，所述冷却器的工业水流量为1～30m3/h。

9、结合本发明的第一方面，在一些实施方式中，所述压浆孔与所述冷却壁的夹角为45度。

10、第二方面，本发明实施例提供了一种高炉，包括第一方面中任一项所述的高炉的冷却系统。

11、第三方面，本发明实施例提供了一种高炉的冷却系统控制方法，应用于如第一方面中任一项所述的高炉的冷却系统或第二方面所述的高炉，所述方法包括：在所述高炉的炉衬厚度小于预设厚度阈值时，控制所述第一压浆嘴、所述第二压浆嘴以及所述第三压浆嘴开启，以对所述高炉进行压浆造衬；在监测到所述冷却壁存在降温需求时，控制工业水流经所述冷却柱和所述冷却器，以降低所述冷却壁的温度。

12、本发明实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：

13、本发明实施例提供了一种高炉的冷却系统，该系统包括：冷却壁，冷却壁远离高炉中心的一侧覆盖有炉壳；冷却柱，通过第一安装孔固定设置于冷却壁，第一安装孔通过切割冷却壁的水管孔而得到；第一压浆嘴，设置于冷却柱的压浆孔；第二压浆嘴，通过第二安装孔设置于冷却壁，第二安装孔通过切割冷却壁的螺栓孔而得到；第三压浆嘴，通过第三安装孔设置于冷却壁，第三安装孔通过切割冷却壁的定位销孔而得到；冷却器，通过固定件固定设置于炉壳；控制器，与冷却柱、第一压浆嘴、第二压浆嘴、第三压浆嘴以及冷却器电连接，控制器用于：在高炉的炉衬厚度小于预设厚度阈值时，控制第一压浆嘴、第二压浆嘴以及第三压浆嘴开启，以对高炉进行压浆造衬；在监测到冷却壁存在降温需求时，控制工业水流经冷却柱和冷却器，以降低冷却壁的温度。首先，通过压浆造衬可以增加高炉的炉衬厚度，因此，在冷却壁受损且高炉运行时，提高了高炉的隔热能力，也就降低了冷却壁温度。其次，由于冷却柱和冷却器直接设置于冷却壁上，那么在冷却壁受损且高炉运行时，通过控制工业水流经冷却柱和冷却器，可以降低冷却壁的温度。所以，在冷却壁受损且高炉运行时，降低了冷却壁的温度。

14、同时，由于第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔都是通过切割冷却壁上原有的孔而得到的，避免了对冷却壁的过度损坏，也就减少了冷却壁上的开孔，即减小了高炉内煤气泄漏的可能性。所以，提高了高炉运行的安全性。

技术特征：

1.一种高炉的冷却系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高炉的冷却系统，其特征在于，所述固定件，包括：

3.根据权利要求1所述的高炉的冷却系统，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的高炉的冷却系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的高炉的冷却系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的高炉的冷却系统，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的高炉的冷却系统，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的高炉的冷却系统，其特征在于，

9.一种高炉，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的高炉的冷却系统。

10.一种高炉的冷却系统控制方法，应用于如权利要求1-8中任一项所述的高炉的冷却系统或权利要求9所述的高炉，其特征在于，所述方法包括：

技术总结本发明公开了一种高炉的冷却系统、高炉及其控制方法，该系统包括：冷却壁；冷却柱，通过第一安装孔固定设置于冷却壁，第一安装孔通过切割冷却壁的水管孔而得到；第一压浆嘴，设置于冷却柱的压浆孔；第二压浆嘴，通过第二安装孔设置于冷却壁，第二安装孔通过切割冷却壁的螺栓孔而得到；第三压浆嘴；冷却器，通过固定件固定设置于炉壳；控制器，用于：在高炉的炉衬厚度小于预设厚度阈值时，控制第一压浆嘴、第二压浆嘴以及第三压浆嘴开启，以对高炉进行压浆造衬；在监测到冷却壁存在降温需求时，控制工业水流经冷却柱和冷却器，以降低冷却壁的温度。通过本发明解决了在冷却壁受损且高炉运行时，冷却壁温度过高的技术问题。技术研发人员：丁立轩,钱世崇,于占忠,刘永亮,张振存,赵波受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5