一种高炉疏通风口堵泥的装置的制作方法

本技术涉及高炉炼铁，具体涉及一种高炉疏通风口堵泥的装置。

背景技术：

1、高炉生产时空气先后鼓风机增压，热风炉加热再经热风管道、直吹管、风口小套进入高炉。其中风口小套一般简称为风口，为铜质带有内腔的套筒结构，内腔中通入高压水冷却，内径通常为100~150mm，一座高炉根据炉容大小通常有16至40个风口。高炉休风时为避免空气进入炉内导致焦炭燃烧，通常是使用炮泥对风口进行封堵操作，待送风前在捅开封堵的炮泥。

2、当前疏通风口堵泥一般使用炉前烧氧的4分钢管或者24mm的六棱钢棒，由作业人员抓住钢管、钢棒末端向风口内捅，或者使用大锤敲击钢管钢棒末端。由于钢管、钢棒直径较小，疏通作业时在堵泥上仅产生一个小孔，需要多次疏通才能将堵泥破碎，耗时长，效率低。且个别情况下堵泥附着于风口内壁上不易清理，往往到送风时才能发现，逼迫在线进行疏通清理，危险性较高。

3、其他厂商对疏通风口的装置进行改造优化，主要是增加了滑锤、电机等作为动力来源，但其装置头部仍为钢管、钢棒形式，未能解决风口内壁附着堵泥不好清理的问题，且装置制作工艺复杂，重量大，不易移动，影响作业效率。

4、根据生产实际情况，需要设计制作一款更加简单、轻便的高炉疏通风口堵泥的装置。

5、本实用新型就是针对上述问题提供一种高炉疏通风口堵泥的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种高炉疏通风口堵泥的装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉疏通风口堵泥的装置，包括钻头、钢钎、把手和打击头，钻头一端设置有钢钎，钢钎另一端设置有把手，把手另一端设置有打击头。

3、钻头为长度300~350mm，直径小于风口内径10~20mm，壁厚6~8mm的无缝钢管，无缝钢管上切割出3~4个尖角20°~40°的三角形作为刀头。

4、钻头与钢钎通过十字连接片焊接连接，十字连接片中心焊接钢钎。

5、把手为十字型把手。

6、打击头为风镐专用接头。

7、本实用新型的有益效果是：1、结构简单、制造成本低。其所使用的无缝钢管、钢钎等均为高炉日常生产常用物资，通过焊接连接。2、操作简单，疏通风口堵泥效果好。无缝钢管制作的钻头与风口内壁贴合较好，可快速有效清除附着的风口内壁的炮泥，确保风口圆周干净。3、减少作业人员暴露在高温、煤气环境的时间，该实用新型能够提高人员作业效率，消除重复作业，从而减少作业人员暴露在高温、煤气环境的时间。

8、本装置在太钢炼铁厂1800m³高炉使用，捅开26个风口时间由原来1.5小时缩短至1.0h，作业效率提升，且捅开的风口内壁无炮泥附着，避免送风之后因风口内壁不干净需冒险在线清理的问题，对高炉送风恢复起到了良好的作用。

技术特征：

1.一种高炉疏通风口堵泥的装置，其特征在于：包括钻头、钢钎、把手和打击头，钻头一端设置有钢钎，钢钎另一端设置有把手，把手另一端设置有打击头。

2.根据权利要求1所述的一种高炉疏通风口堵泥的装置，其特征在于：钻头为长度300~350mm，直径小于风口内径10~20mm，壁厚6~8mm的无缝钢管，无缝钢管上切割出3~4个尖角20°~40°的三角形作为刀头。

3.根据权利要求1所述的一种高炉疏通风口堵泥的装置，其特征在于：钻头与钢钎通过十字连接片焊接连接，十字连接片中心焊接钢钎。

4.根据权利要求1所述的一种高炉疏通风口堵泥的装置，其特征在于：把手为十字型把手。

5.根据权利要求1所述的一种高炉疏通风口堵泥的装置，其特征在于：打击头为风镐专用接头。

技术总结本技术涉及高炉炼铁技术领域。一种高炉疏通风口堵泥的装置，包括钻头、钢钎、把手和打击头，钻头一端设置有钢钎，钢钎另一端设置有把手，把手另一端设置有打击头。本技术的有益效果是：1、结构简单、制造成本低。其所使用的无缝钢管、钢钎等均为高炉日常生产常用物资，通过焊接连接。2、操作简单，疏通风口堵泥效果好。无缝钢管制作的钻头与风口内壁贴合较好，可快速有效清除附着的风口内壁的炮泥，确保风口圆周干净。3、减少作业人员暴露在高温、煤气环境的时间，该技术能够提高人员作业效率，消除重复作业，从而减少作业人员暴露在高温、煤气环境的时间。技术研发人员：赵雪斌,师青,张尧,胡志鸿,范骤群,张军,许丹,乔石受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5