一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗装置及方法与流程

本发明涉及不锈钢生产制造领域，尤其涉及一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗装置及方法。

背景技术：

1、不锈钢（stainless steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。

2、不锈钢热轧钢卷冷轧前的第一道工序为热轧钢带的退火酸洗，其中酸洗工序主要目的为去除钢带的残余铁鳞和使钢带表面形成致密地铬的氧化物钝化层，达到钢带表面耐腐蚀性的目的。

3、太钢不锈冷轧厂1号热线酸洗过程分为两部分，第一部分为硫酸酸洗，涉及一个酸槽。第二部分为混酸酸洗分为两段，共计4个酸槽。混酸酸槽通过循环罐进行酸液循环，酸罐为40m³容积，分别编号1-4号，混酸1段为1、 2号酸罐分别对应1、2号酸槽，混酸2段为3、4号酸罐分别对应3、4号酸槽，生产时每段的两个酸罐一备一用。每段投用的酸罐同时为本段的两个酸槽提供酸液，使用时循环罐配32m³酸液，每个酸槽能装8m³，加上循环管道中酸液容积约为2m³，上酸后，酸罐中留有35%的液位供酸泵循环。为确保酸洗表面质量，酸液添加通过一定的钢带面积或逐卷方式由数模设定添加。两个混酸段排废酸过程相互独立。钢带通过混酸一段时能去除表面大部分的氧化铁皮且表面已经钝化发白，再通过混酸二段酸洗使得表面更加色泽均匀。酸液与钢板铁鳞反应后铁离子不断增加，同时酸液累积到一定的量后，需要以废酸的途径排至废酸罐中。混酸二段酸液参与反应较少，铁离子较低，但因液位在逐卷加酸过程中不断积累，混酸二段同样需要往废液罐中排酸。造成了酸液的无效排放和浪费。

4、综上所述，需要重复利用混酸二段的所排放的酸液。

5、为了减少酸液排放浪费，本发明提供了一种可以重复利用1号热线混酸二段所排放的酸液，通过该方法有效地增加了酸液利用效率。满足日常生产过程中各项工艺要求的同时，对酸洗成本的降低有显著的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗装置及方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗装置，包括第一酸槽、第二酸槽、混酸1段循环罐、混酸2段循环罐、第一供酸泵、第二供酸泵、第一循环管道、第二循环管道、排酸管道和废酸罐，第二酸槽下方设置有混酸2段循环罐，第一酸槽下方设置有混酸1段循环罐，第二酸槽下方与混酸2段循环罐下方通过第二循环管道连接，第一酸槽下方与混酸1段循环罐下方通过第一循环管道连接，第一循环管道上设置有第一供酸泵，第二循环管道上设置有第二供酸泵，第二循环管道通过排酸管道连接至混酸1段循环罐，第一循环管道通过排酸管道连接至废酸罐，排酸管道上均设置有手动控制阀门。

3、一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：设定混酸2段的参数：在酸洗操作画面进行参数控制，设定硝酸浓度目标为100±20g/l，氢氟酸浓度为12±4g/l，铁离子浓度为≤60g/l，酸洗速度为40-50m/min；循环状态下酸洗循环罐液位设定为35%-40%，酸液积累超过40%时自动排酸，酸液至35%液位停止排酸，每次排酸为5%液位；步骤二：设定混酸1段的参数：在酸洗操作画面进行参数控制设定硝酸浓度目标为100±20g/l，氢氟酸浓度为12±4g/l，铁离子浓度为≤60g/l，酸洗速度为40-50m/min；循环状态下酸洗循环罐液位设定为35%-40%，酸液积累超过40%时自动排酸，酸液至35%液位停止排酸，每次排酸为5%液位。

4、本发明的有益效果是：本发明的原理是通过混酸1段混酸2段酸液的利用率不同，设计出的一种串联性用酸方法。可以重复利用1号热线混酸二段所排放部分的酸液，通过该方法有效地增加了酸液利用效率。满足日常生产过程中各项工艺要求的同时，对酸洗成本的降低有显著的效果。通过本发明提供的技术方案在钢带酸洗过程中，冷轧厂1号热线混酸酸洗过程废酸液排放量减少30.1%。

技术特征：

1.一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗装置，其特征在于：包括第一酸槽、第二酸槽、混酸1段循环罐、混酸2段循环罐、第一供酸泵、第二供酸泵、第一循环管道、第二循环管道、排酸管道和废酸罐，第二酸槽下方设置有混酸2段循环罐，第一酸槽下方设置有混酸1段循环罐，第二酸槽下方与混酸2段循环罐下方通过第二循环管道连接，第一酸槽下方与混酸1段循环罐下方通过第一循环管道连接，第一循环管道上设置有第一供酸泵，第二循环管道上设置有第二供酸泵，第二循环管道通过排酸管道连接至混酸1段循环罐，第一循环管道通过排酸管道连接至废酸罐，排酸管道上均设置有手动控制阀门。

2.一种不锈钢热轧钢带酸洗线的混酸酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明属于不锈钢生产制造领域，尤其涉及一种不锈钢热板酸洗过程提高酸洗效果和节省酸液的方法。本发明的原理是通过混酸1段混酸2段酸液的利用率不同，设计出的一种串联性用酸方法。通过本发明提供的技术方案在钢带酸洗过程中，减少冷轧厂1号热线混酸酸洗过程废酸液排放量。技术研发人员：王建,雒晓龙,郑勇峰,王长明,王伟,王利利受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5