炉体冷却结构及高炉的制作方法

本技术涉及炉体冷却，特别涉及一种炉体冷却结构及高炉。

背景技术：

1、冷却设备是保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭和机械磨损的关键设备。现代高炉设计主要采用冷却壁作为冷却器。经过多年的炼铁生产实践证明高炉冷却壁的破损是影响高炉寿命的重要原因之一，在高热负荷区域尤为严重。

2、高炉设计中，为实现炉体冷却，通常在炉壳内设置冷却壁。冷却壁从高炉炉底往上直至炉喉下沿范围内错缝安装。在冷却壁横缝和竖缝之间填充炭化硅捣打料或铁屑填料。但是，施工时炭化硅捣打料或铁屑填料采用人工捣打，很难保证施工质量。捣料不紧实会影响冷却壁导热，并造成冷却壁背部串煤气。此外，冷却壁热面渣皮脱落也会粘连部分冷却壁缝隙间的填料，使冷却壁热面边角部位长期裸露在炉内高温热流中，由此导致冷却壁本体热面边角部位侵蚀严重甚至损坏。

3、为此，有必要提出一种炉体冷却结构，解决上述至少一个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本实用新型实施方式中提供了一种炉体冷却结构及高炉，能够有效延长高炉的使用寿命。

2、本实用新型实施方式的具体技术方案是：

3、一种炉体冷却结构，所述炉体冷却结构用于设置在高炉炉壳的内周壁上，所述炉体冷却结构包括：

4、冷却壁，相邻两个冷却壁之间形成有横缝间隙和竖缝间隙；

5、砌块，所述砌块填充在所述横缝间隙和所述竖缝间隙内；

6、所述横缝间隙内填充有多个砌块，多个砌块所形成的砌块宽度与所述冷却壁的宽度相等；所述竖缝间隙内填充有多个砌块，多个砌块形成的砌块总高度与每层的冷却壁的高度相等；所述多个砌块填充在所述竖缝间隙内后与所述冷却壁之间形成有竖缝，相邻两个砌块之间的缝隙与所述竖缝错位设置。

7、在一个优选的实施方式中，所述砌块与所述冷却壁之间还设置有填充板。

8、在一个优选的实施方式中，所述填充板包括下述中的任意一种或其组合：铜板、钢板。

9、在一个优选的实施方式中，所述填充板的厚度在2毫米至5毫米之间。

10、在一个优选的实施方式中，所述竖缝间隙的缝宽尺寸在100毫米至150毫米之间。

11、在一个优选的实施方式中，每层所述冷却壁在竖缝方向对应3层砌块。

12、在一个优选的实施方式中，所述横缝间隙的缝宽尺寸在100毫米至150毫米之间。

13、在一个优选的实施方式中，每块所述冷却壁在横缝方向对应2块砌块。

14、在一个优选的实施方式中，所述砌块的宽度与所述冷却壁的厚度相等。

15、在一个优选的实施方式中，所述砌块包括下述中的任意一种：石墨砖、半石墨砖、微孔砖、超微孔砖、高导热炭砖。

16、在一个优选的实施方式中，相邻两块砌块之间设置有炭质泥浆层。

17、一种高炉，包括上述任一所述的炉体冷却结构以及炉壳，所述炉体冷却结构设置在所述炉壳的内周壁上。

18、本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

19、本申请实施方式中提供一种炉体冷却结构。冷却壁之间的间隙利用高导热砌块砌筑替代人工捣料，能够保证施工质量。利用导热性能好的高导热砌块，降低了冷却壁之间缝隙的热阻，使圆周方向上冷却壁冷却更加均匀，减缓生产过程中冷却壁边角部位的侵蚀，有利于延长高炉的使用寿命。此外，利用高导热砌砖和冷却壁交错安装，还可以避免捣料不密实出现窜煤气情况。

20、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

技术特征：

1.一种炉体冷却结构，其特征在于，所述炉体冷却结构用于设置在高炉炉壳的内周壁上，所述炉体冷却结构包括：

2.如权利要求1所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述砌块与所述冷却壁之间还设置有填充板。

3.如权利要求2所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述填充板包括下述中的任意一种或其组合：铜板、钢板。

4.如权利要求2所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述填充板的厚度在2毫米至5毫米之间。

5.如权利要求2所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述竖缝间隙的缝宽尺寸在100毫米至150毫米之间。

6.如权利要求5所述的炉体冷却结构，其特征在于，每层所述冷却壁在竖缝方向对应3层砌块。

7.如权利要求2所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述横缝间隙的缝宽尺寸在100毫米至150毫米之间。

8.如权利要求7所述的炉体冷却结构，其特征在于，每块所述冷却壁在横缝方向对应2块砌块。

9.如权利要求1所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述砌块的宽度与所述冷却壁的厚度相等。

10.如权利要求1所述的炉体冷却结构，其特征在于，所述砌块包括下述中的任意一种：石墨砖、半石墨砖、微孔砖、超微孔砖、高导热炭砖。

11.如权利要求1所述的炉体冷却结构，其特征在于，相邻两块砌块之间设置有炭质泥浆层。

12.一种高炉，其特征在于，包括如权利要求1至11任一所述的炉体冷却结构以及炉壳，所述炉体冷却结构设置在所述炉壳的内周壁上。

技术总结本技术公开了一种炉体冷却结构及高炉，该炉体冷却结构包括：冷却壁，相邻两个冷却壁之间形成有横缝间隙和竖缝间隙；砌块，所述砌块填充在所述横缝间隙和所述竖缝间隙内；所述横缝间隙内填充有多个砌块，多个砌块所形成的砌块宽度与所述冷却壁的宽度相等；所述竖缝间隙内填充有多个砌块，多个砌块形成的砌块总高度与每层的冷却壁的高度相等；所述多个砌块填充在所述竖缝间隙内后与所述冷却壁之间形成有竖缝，相邻两个砌块之间的缝隙与所述竖缝错位设置。本申请能够有效延长高炉的使用寿命。技术研发人员：许香帅,王春龙,郭豪,祁四清,冯燕波,赵永彬受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/5